目前,废水处理技术领域的研究已经比较广,但是对于低温废水处理技术的应用仍面临较大的挑战。并且在低温废水的生物处理中,微生物对低温废水的污染物的去除完全依赖于活性污泥微生物的新陈代谢,所以温度作为影响微生物菌群的生长繁殖与代谢活性的重要生态因子对废水生物处理具有重要影响。除调整传统的活性污泥法系统的运行参数如降低负荷、增加水力停留时间、采取一定的保温措施等之外,主要有化学强化混凝、人工湿地强化、投加高效耐冷菌种技术等强化低温污水的处理效果。由于温度对活性污泥微生物个体的生长、繁殖、新陈代谢、生物种群分布和种群数量起着决定性作用,直接影响着冬季污水处理效率的高低,以生化法为主要工艺的污水处理厂的处理效果受到严重的影响。 膜分离技术运行成本低,操作简单,但容易发生结构现象,影响处理效果,限制了膜分离技术的使用。芜湖废水处理工艺流程
废水处理AO工艺即缺氧好氧工艺,是一种改进型的采用活性污泥法(有时候也会采取添加填料的生物膜法的方式组合使用,例如:接触氧化工艺)的废水处理工艺,不仅可以降解有机物,还具有一定的除磷脱氮效果。A级生物池,在A级生物池段异养菌将废水中可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌,其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下,硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-,通过回流控制返回至A级生物池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮。山东清洗废水处理根据工业废水的水量规模和工厂所在位置,工业废水处理方式有单独处理和与城市污水合并处理两大方式。
工业废水处理的化学处理法是指利用污水水质的化学特性进行分离污染物的方法。此法通过向工业废水中添加化学反应剂并与废水中的污染物发生化学反应,进而去掉污染物的一种净化方法,其中混凝法、氧化还原法、酸碱中和法和树脂分离剂是常用方法。混凝法是工业废水初期处理和净化的常用方法,通过添加混凝剂形成一定粒径的大颗粒并与工业废水分离。此法工业废水的化学处理污染效率高,但容易造成二次污染。氧化还原法是近年来新兴起的工业废水处理方法,主要用于深度处理,其中超声氧化,光催化氧化等使用效果较好,使用率较频繁。该法的兴起,主要是随着出水水质指标越来越严苛,普通生化法无法达到出水指标而被逐渐应用。酸碱中和法是一种化学前处理,通过调节工业废水的pH值,使工业废水保持中性。因为大多数工业废水的pH值呈强酸性,高酸废水对人体和生态环境造成严重危害。因此,使用中和作用将碱性物质添加到工业废水中可以降低污染风险。
制革废水处理的主体工艺经常采用的是物化法、生物法或两者相结合的组合方法。1.物化法包括化学混凝沉淀法及混凝气浮法。制革废水中含有大量的有害无机离子,如S2-、Cr3+Cl等,还含有大量难降解的有机物质,如表面活性剂、染料、单宁和大量的蛋白质等。大量实验及运行经验表明,化学混凝沉淀法及气浮法能有效去除这些物质。在制革工业污水处理系统中,如果将化学混凝放在生物处理构筑物前,还可大量去除其他污染物,减轻生物处理的负荷。2.生物法制革废水处理常用的方法有活性污泥法、接触氧化法、生物滤池、生物转盘及氧化沟等。其中活性污泥法应用较广,效果也好。由于制革厂多为日班生产,废水间歇排放,因此对一般中、小型制革厂的废水处理,间歇式活性污泥法(SBR)是一种颇有前途的方法。有机化工废水处理的萃取法原理是利用一种溶剂对不同物质的溶解度具有明显差异的性质而达到分离物质的目的。
生物膜法是利用附着生长于固体表面的生物膜的吸附和氧化作用,去除污水中溶解性或胶体有机物。所谓生物膜是一种由生物群体组成的黏状物,具有纤维状缠绕结构和很强的吸附性能。在生物膜的表面和内部生长繁殖着大量的细菌、眞菌藻类、原生动物和后生动物。在有氧的条件下,当污水与生物膜接触时,形成有机物-细菌-原生动物-后生动物的食物链。生物膜中的微生物吸收分解水中的有机物,同时微生物本身也得到增殖,生物膜随之增厚。当生物膜增长到一定厚度时,向生物膜内部扩散氧的能力受到限制,生物膜内部则因缺氧而呈厌氧状态。生物膜自内向外分为厌氧层、好氧层、附着水层和流动水层。生物膜首先吸附附着水层中的有机物,由好氧层的好氧菌将其分解,然后再进入厌氧层进行厌氧分解。随着厌氧代谢产物的增多,导致厌氧膜与好氧膜之间的平衡被破坏,气态产物的不断逸出,减弱了生物膜在填料表面上的附着能力,成为老化生物膜,流动水层则将老化的生物膜冲刷掉。随着老化生物膜的脱落,新的生物膜又会生长起来,如此周而复始以达到净化污水的目的。 工业废水处理主要是去除化学需氧量、悬浮物、硫化物、石油类、氰HUA物、六价铬、铅、镉等。山东清洗废水处理
根据微生物生长的场所的不同,废水的好氧生物处理法可分为活性污泥法、好氧生物膜法和氧化塘法。芜湖废水处理工艺流程
A/O除磷工艺在运行时应注意以下问题:①控制溶解氧。A/O除磷工艺的厌氧段溶解氧控制在,聚磷菌才能有效释放磷;一般建议好氧段的需氧量为,并控制溶解氧的浓度保持在,聚磷菌才能大量吸收磷。②控制污泥回流比。A/O除磷工艺的污泥回流比不宜太低,防止污泥在二沉池中由于停留时间太长而发生厌氧释磷。通常污泥回流比在40%~100%之间为宜。③水停留时间。厌氧池的停留时间一般为1~2h,才能保证污泥中磷的释放,并将污水中的大分子有机物分解成脂肪酸供聚磷菌摄取,同时有效地释磷。④控制污泥负荷与污泥龄。A/O除磷工艺是高负荷及低污泥龄系统,磷的去除主要通过排出剩余污泥来完成。剩余污泥量越多,除磷量越多。污泥负荷越高,污泥龄越小,产生的剩余污泥量越多,除磷效果就越好。一般情况下,污泥负荷取(kgMLSS·d),污泥龄为。⑤校核BOD5/TP(TP表示总磷)。由于聚磷菌的生理活动较弱,只能摄取污水中易降解的有机物。较高的BOD5/TP值才能保证聚磷菌的正常生理代谢,获得较好的除磷效果。只有在BOD5/TP大于17时,聚磷菌才能有效释放磷。 芜湖废水处理工艺流程