淮安电镀超纯水设备

       讲一下纯水处理设备更换滤料的注意事项5、活性炭的装填体积是炭滤罐总体积的60%左右。以便留下足够的反洗空间。装完炭后往炭罐进水,使水完全能浸泡住活性炭。6、换石英砂前也应在砂罐里注入少量的水,按大砂在下面,小砂在上面的顺序装填石英砂,石英砂的装填体积是砂罐的80%左右。7、石英砂装填完后,重新装好设备。可洗石英砂,在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀,关闭活性碳的进水阀。然后开原水泵,先正洗,在反洗。然后正反洗交替进行。直到废水阀出来的水澄清为至。8、确认石英砂已洗干净,开原水泵清洗活性炭,先正洗再反洗,洗至出水透明无色,无微细颗粒后即可投入使用。清洗活性炭时要关闭软化器的进水。盘式过滤器和超滤用于进一步去除水中的有机物、悬浮物、微生物及胶体，保护反渗透的正常运行。淮安电镀超纯水设备

离子交换(IX)纯水处理：离子交换纯水设备是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床(复床)系统，而混床(复床)系统又通常是用在反渗透渗出等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替换的手段之一。其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等产业超纯水，高纯水的制备上。原水中含有的盐类如Ca(HCO3)2、MgSO4等钙镁钠盐类，在流经交换树脂层时，阳离子Ca2+、Mg2+等被阳树脂的活性基团置换，阴离子HCO3-、SO42-等被阴树脂的活性基团置换，从而水就得到超纯化。如原水中的重碳酸盐含量较高，应在阴、阳离子交换柱中间设脱气塔，除去CO2气体，减轻阴床的负荷。北京超纯水设备生产厂家水处理设备反渗透膜清洗时选择化学药品的原则。

纯水设备的电导率会受哪些因素影响1、温度变化的影响：反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较多数纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准来衡量的。因此，客户在选择纯水机或反渗透纯水设备时，考虑到冬季水温较低，以及反渗透膜投入使用后滤水量会逐渐降低，所以在购买时就要放大需求产水量至设备标称产水量的1.5-2倍考虑。温度变低，水的粘度增加，水的扩散性减弱，产水量也随着温度下降而降低。在同一压力下，温度下降一摄氏度，产水量可减小3~4％。所以一般的冬天反渗透的操作压力很高，产水量较平时低，夏天会好些，一般在反渗透的设计过程中高压泵的扬程要考虑到温差和3年5年后的产水量变化2、原水水质的影响：如果原水的水质发生了变化导致原水电导率增高那么产水后的电寻率也会相应增高。3、预处理的影响：前置的沙，碳过滤器如果没有定期及时反洗也会造成电导率的增高。4、反渗透膜的影响：反渗透的RO膜没及时清洗；超出使用期限或保养不当造成膜的组件损坏都会造成电导率的增高。

    目前，我国电子工业部把工业超纯水水质技术分为五个行业标准（GB/T11446），分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、Ω.cm，以区分不同水质。制备超纯水的办法一般选用反渗透设备，去离子或电去离子（EDI）等工艺。在水质要求达10MΩ.cm以上，一般选用不同的工艺进行组合调配的办法来制取，例如选用反渗透加去离子，反渗透加EDI等。为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量;在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，经过预处理系统、反渗透系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）等系统,根据不同用户对纯水的要求不一,以排列组合的方式,生产出一套套量身订制的纯水处理设备。 化学法：利用某种化学药品与膜面的滤饼进行化学反应来达到清洗膜的目的。

超纯水在电子、电力、电镀、照明电器、实验室、食品、造纸、日化、建材、造漆、蓄电池、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域有较多的应用，超纯水反渗透设备能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，在超纯水工程和设备得到的较多的应用。超纯水反渗透设备的工艺流程包括预处理和膜分离两部分。预处理过程有物理过程(沉淀、过滤、吸附等)、化学过程(氧化、还原、pH值调节等)和光化学过程。选择哪一种过程进行预处理，要根据污水的物理、化学、生物学特性及膜和反渗透器的构造做出决定。超纯水反渗透设备常见的工艺流程有一级、一级多段、多级、循环等几种形式。离子交换除盐水处理简单的流程为：阳床-阴床 组成的一级复床除盐系统。泰州超纯水设备维修

二、自来水压力出现异常。正常情况下，一般水压在0.3MPA是正常的，超过0.3MPA的水压反而会降低。淮安电镀超纯水设备

解析EDI超纯水设备电阻率下降的原因是什么？pH值变化EDI系统进水CO2含量高，如果CO2含量大于10ppm，EDI系统就不能制备高纯水了（重点）。铁的污染EDI系统运行中的铁污染，是造成其产水电阻进行性下降的主要原因之。如果在原水和预处理系统中，采用普通钢管，没有进行内部防腐处理，会造成系统内铁含量增高，铁被腐蚀后，溶解在水中大都以Fe(OH)2形式存在，并进一步氧化，变成Fe(OH)3。Fe(OH)2是胶态物质，Fe(OH)3是悬浮状态。树脂对铁的亲和力强，被树脂吸附后，会造成不可逆反应。在阴、阳离子交换水处理中，阴、阳床会经过再生或清洗，可把树脂内的铁大部分除去。但在EDI设备的运行中，则没有再生和清洗，水中的微量铁元素便会在阴、阳树脂和阴、阳膜上黏附。铁的导电性能强，还来不及与阳离子树脂反应，便被EDI组件内靠近阴膜水中，在大电流的作用下向阳膜迁移。单纯的铁离子易于穿透，而胶状物的铁化合物则不易穿透阳膜，便被吸附在阳膜表面，污染阴、阳膜，极终导致EDI组件的工作性能下降，产水质量差，电阻值呈现进行性降低。淮安电镀超纯水设备