自粘性的影响因素：橡胶的相对分子质量大 , 对界面相互扩散和渗透都不利 , 自粘效果差 ; 反之则扩散的自由度大 ,对自粘有利。因此 ,为保证良好的自粘性 , 生胶需要充分塑炼。橡胶分子支链的存在不同程度地阻碍了链段的热运动和扩散 , 因此不利于自粘。极性基团的偶极矩大 , 对空穴的生成和链段的进入都有阻碍 , 且极性基团的存在加大了扩散所需的活化能 , 增大了扩散难度。结晶是分子链定向排列的结果 , 它使高聚物的硬度提高。 结晶度高则扩散系数小 , 有利于扩散或自粘性的提高。除胶种外 ,配合剂对胶料自粘性也有调节作用 。软化剂大多为液态 ,因其分子短小 , 易渗透到橡胶分子链中 , 削弱分子链的相互吸引和制约 ,使间距拉大 , 扩散自由度增大 , 从而对自粘性起积极作用。但并非所有软化剂都如此 , 如石蜡等品种易喷出表面 ,妨碍界面接触 , 不利于自粘。 而松焦油、沥青和机油等有利于提高自粘性。导致橡胶自粘性粒子老化的因素主要有：热氧的作用、臭氧的作用、金属离子的作用。天津橡胶自粘性粒子报价
未硫化胶的互粘性：如果是两种不同的未硫化胶，其粘合面的粘性成为互粘性。未硫化胶的互粘性比自粘性要复杂一些，如粘合面的润湿性，相容性等，对互粘性也有影响。如果两未硫化胶表面的界面张力小，橡胶分子链之间的相容性好，两表面易润湿，易扩散和渗透，因而粘合效果好，互粘性好。如果两未硫化胶中橡胶分子链相同（只配合剂品种和用量不同），两胶料之间的互粘性取决于该胶种的自粘性。如果两胶料中胶种不同，互粘性除了鱼各自的自粘性有关外，还与两胶种的相容性有关，相容性好，易扩散和渗透，所以互粘性好。芜湖自粘性保护膜粘性粒子公司电话橡胶自粘性粒子的使用要按照要求来操作。
按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、合成橡胶和特种合成橡胶。根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。粒子特点：耐高温、耐低温、耐气候。
橡胶的粘着性和自粘性：对滚压成型料，要求橡胶成型料具有适宜的自粘结力，使坯体自身内的胶层能易于粘合而不起层，但又不易于严重粘着辊筒。对于模压成型松散料又必须使橡胶结合剂对磨料的粘结力大于自粘力，以便能滚碎成为松散料，若自粘力大于粘结力，则容易形成所谓“游离砂”，引起磨料在成型料、磨具坯体以及成品磨具内分布不均，造成组织不均等废品。但是，生胶料的粘着性以不宜过大，否则成型料不易滚碎，松散性不好。而且模压成型不易脱模，容易造成起层、裂纹等。为提高橡胶结合剂（包括生胶料和固化后的结合剂）与磨料的粘接性能，在固体生胶（特别是丁苯胶）中加入适宜的增粘剂及填充剂，同时提高橡胶的粘着力与自粘力，就可以综合提高橡胶结合剂的胶粘性能。丁苯橡胶的粘着力与自粘力都很低，但粘着力又大于自粘力。如只加入增粘剂，虽会明显提高其粘结性，但自粘力却提高不多，必须同时加入适宜的填充剂来提高其自粘力，综合起来，才能明显提高丁苯胶的胶粘性能。采用橡胶自粘性粒子时应按设计要求及施工需要采用相应规格的产品。
橡胶结构的影响作用：橡胶补强性能影响主要真对拉伸强度和撕裂强度上，其一般规律是：当粒径相同时，高结构炭黑对非结晶橡胶的补强作用大，一般有较高的拉伸强度和撕裂强度。橡胶结构性还是影响导电性能的重要因素，链枝状结构易于在橡胶中形成交织联结的导电通路，会使导电性能提高。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。橡胶自粘性粒子是未硫化胶独有的特性。丽水橡胶自粘性粒子排名
如何区分橡胶自粘性粒子？天津橡胶自粘性粒子报价
胶粘剂的配方及制造工艺：橡胶胶粘剂有单组分和双组分之分，有溶剂型和水性型之分两大类。单组分胶粘剂通常是以橡胶（干胶或胶乳）、树脂为主要原料，配合增粘配合剂或偶联剂、固化剂、促进剂、填料或溶剂等加工而成的一种粘稠状液体混合物，其制造过程中经常加极性的树脂以提高粘合效果。双组分胶粘剂中粘料由两种高分子材料组成，如不同橡胶、不同树脂、橡胶和树脂等。胶粘剂粘合的工艺： （1）粘合面打磨。（砂轮或砂纸） （2）粘合面清洁。（毛刷清扫，用溶剂擦洗） （3）粘合面涂胶粘剂，要求薄而均匀。 （4）干燥除溶剂。（溶剂挥发完全） （5）粘合，需要加压。 （6）停放一段时间后再使用。天津橡胶自粘性粒子报价
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