橡胶产品不只可以通过各色颜料混合物进行着色，也可以使用一些非主流颜色的特定颜料，如橘红色、绿色和粉红色，来进行着色。混料着色是目前彩色橡胶制品着色的主要方法，分为混炼法和溶液法两种，其中混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色及母炼胶着色等几种方法。橡胶着色不只赋予产品以美观的外表，还能对橡胶制品起防护作用。若着色适当时，也能吸收某些光线而提高制品的耐老化性能。此外，有些橡胶制品的着色有特殊意义：如救护用橡胶制品的着色，可使目标更加明显；橡胶制品的着色，可使目标更加隐蔽。橡胶自粘性粒子主要组成为聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、聚翻硅烷等。安徽橡胶自粘性粒子图片
未硫化胶的自粘性及影响因素：未硫化胶的自粘性是指胶料的粘性，是两个同质胶片在小负荷、短时间压合后，将其剥离开所需的力或所做的功，剥离力越大，粘性越大，自粘性好，胶片之间不需增粘就可以很好地粘合。未硫化胶的自粘性取决于胶种的性质及工艺条件。橡胶品种不同，其分子链的柔顺性不同，活动能力也不一样，自粘性也不同。一般来说，未硫化胶的自粘性受橡胶分子链的柔顺性、饱和性、分子量大小、断链后自由基的活性、结晶性、极性以及胶料中填料的品种和用量等的影响。通常，柔顺性好的橡胶分子链活动能力强，在表面接触后，易扩散和渗透，形成较厚的界面层，自粘性要好。橡胶分子链的饱和性和极性对自粘性影响很大，饱和性橡胶自粘性较差，尤其是非极性的饱和橡胶如EPDM、EPM、IIR、Q等，自粘性很差。安徽橡胶自粘性粒子图片橡胶自粘性粒子已成为子午线轮胎生产中不可缺少的组分。
丁基橡胶自粘性胶条使用方法： 1、采用本品时应按设计要求及施工需要采用相应规格的产品。 2、待上一段砼浇注工序完成，硬化干燥后，将其消除干净，将本品直接粘巾在施工缝界面上，开始进行下一段的施工。 3、因施工需要也可预先留下定位浅槽，待与本产品直接接触的施工面硬化干燥后消除干净，将其镶嵌在预留槽中，按压密实即可。 4、需要接头时，可将其侧向压扁搭接5cm以上压水即可。 5、施工表面应坚实，干燥，无油迹，无浮土，无积水。在使用时或运输中应注意防火及雨水，如不慎雨淋，待凉干后可继续使用，效果不减。 6、雨天不宜施工，因天气寒冷可采取人工增温方法使用。施工温度应在20℃以上，如有条件可铺助增温效果更佳。
橡胶其它特殊助剂：为了增加胶料强度、硬度、降低伸长率，改善耐磨、耐热、耐撕裂性能，常使用MT 炭黑(中粒子热裂炭黑)作为补强剂，一般用量为20 份，当然也可以添加氟化钙、碳酸钙、高分散性硫酸钡等。橡胶其它特殊助剂还有着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂和芳香剂等。凡加入橡胶胶料用以改变制品颜色为目的的物质通称为着色剂。大多数橡胶产品都着色为黑色、灰色或是白色，这些都是非彩色颜色。此外，还有彩色颜色，包括如红色、蓝色、黄色、绿色、棕色、粉红色等彩色。橡胶自粘性粒子可以改善产品的外观和内在质量，提高产品的档次。
橡胶的粘着性和自粘性：橡胶的自粘性与粘着性的差异，主要由橡胶的结构来决定，一般来说，天然橡胶的自粘力大于粘结力。丁苯橡胶的粘结力大于自粘力，且天然胶的粘结力小于丁苯胶的粘结力，在用天然橡胶制造橡胶磨具坯体时，由于天然胶的自粘力大，不易被破碎为颗粒状松散料，只能用炼胶辊筒进行压片成型，成型厚度极其有限。高厚度的磨具坯体则需要把多个薄片状坯片装入模具中，用压机合，并需连同模具去加热硫化。当使用丁苯胶时，由于丁苯胶自粘力小，很易把含磨料的丁苯胶料破碎为颗粒状松散料，从而可以装入模具中用压机进行模压成型，并随之可从模具卸出，托在铁板上去加热硫化。橡胶自粘性粒子是指橡胶与同质或异质材料表面相接触。江苏自粘性保护膜粘性粒子哪个品牌好
采用橡胶自粘性粒子时应按设计要求及施工需要采用相应规格的产品。安徽橡胶自粘性粒子图片
自粘性橡胶薄板：丁基橡胶防水密封粘结带是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生产配方，采用较新德国技术，选用好的特种高分子材料（进口），经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料。自粘性橡胶薄板特性：(1)可保持长久柔韧性、粘着性，能承受一定程度的位移，变形有良好的追随性。(2)好的防水密封性及抗化学腐蚀性，抗紫外线（日照）能力强；20年以上的使用寿命。(3)使用方便，用量准确，减少浪费，性价比极优。(4)不含任何溶剂，安全且环保。 自粘性橡胶薄板主要用途:(1)钢屋面彩钢板、采光板之间的相互搭接，及落水天沟连接处的密封。(2)门窗、混凝土屋面、通风管道密封防水。(3)PC板、耐力板的安装。(4)汽车门窗防水薄膜粘贴、密封抗震。安徽橡胶自粘性粒子图片
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