自粘性的影响因素：橡胶的相对分子质量大 , 对界面相互扩散和渗透都不利 , 自粘效果差 ; 反之则扩散的自由度大 ,对自粘有利。因此 ,为保证良好的自粘性 , 生胶需要充分塑炼。橡胶分子支链的存在不同程度地阻碍了链段的热运动和扩散 , 因此不利于自粘。极性基团的偶极矩大 , 对空穴的生成和链段的进入都有阻碍 , 且极性基团的存在加大了扩散所需的活化能 , 增大了扩散难度。结晶是分子链定向排列的结果 , 它使高聚物的硬度提高。 结晶度高则扩散系数小 , 有利于扩散或自粘性的提高。除胶种外 ,配合剂对胶料自粘性也有调节作用 。软化剂大多为液态 ,因其分子短小 , 易渗透到橡胶分子链中 , 削弱分子链的相互吸引和制约 ,使间距拉大 , 扩散自由度增大 , 从而对自粘性起积极作用。但并非所有软化剂都如此 , 如石蜡等品种易喷出表面 ,妨碍界面接触 , 不利于自粘。 而松焦油、沥青和机油等有利于提高自粘性。橡胶自粘性粒子是指硫化后的弹性体互相接触，能发生二次凝结而彼此粘上的硅橡胶。宿州自粘性保护膜粘性粒子排名
橡胶的粘着性和自粘性：由于橡胶磨具使用性能的需要，到目前为止还没有合适的能单独使用的低分子量液体橡胶或胶浆（橡胶溶液）、胶乳等流动性物质，而只能使用高分子量（几十万）的固体生胶。固体橡胶分子量大，与磨料粘结强度较高，且自粘性好，具有很高的内聚强度，但由于它自粘性好，弹性高，在橡胶磨具制造过程中，必须用大功率的炼胶辊筒，使它紧包一个辊筒。在转动中受另一个辊筒辗压，因而生热软化，然后把大量磨料辗混进去，形成磨料颗粒被结合剂生胶料包结的板块成型物料。贵州自粘性粒子哪个品牌好橡胶自粘性粒子常用于釆用邓录普法发泡胶乳。
橡胶颗粒特点：抗老化、寿命长、易维护。黑色橡胶颗粒长、易维护等特点。所铺装的各类塑胶球场经检测一般都可达标。规格有1至2毫米和2至4毫米等，采用无污染废旧橡胶原料，用制造橡胶颗粒设备加工而成。多棱多面不规则橡胶颗粒混合搭配适宜，规格分级标准，纤维、粉尘等杂质含量控制1%以内，与铺装塑胶各类球场的树脂、固化剂等原料共混粘结牢固性好。用该橡胶颗粒制造的产品，弹性适中，虚实适度，外观漂亮，符合国家标准，具有弹性适中、防滑、渗水性好、耐磨、阻燃、无毒无放射、抗老化、寿命。
橡胶着色剂的选择除考虑着色鲜艳、耐晒性、耐久性、透明性外，还需注意以下几点：（1）必须具备一定的耐热性。除少量低温硫化橡胶制品外，绝大多数制品需在110～170℃下经一定时间加热硫化，此时着色剂应不变色；（2）对硫黄和其它配合剂(如硫化促进剂、防老剂、软化剂等)稳定性良好。着色剂不应与这些配合剂反应而使制品变色，着色力及掩盖力强，以减少着色剂的用量；（3）对橡胶制品的性能(如物理机械性能及老化性能)不应有不良影响；（4）必须注意有害金属的含量；（5）在橡胶中的迁移性能、在水和溶剂中的渗色性能及对织物或邻近物质的污染性能良好；（6）易均匀分散，以提高工效，并使胶料色泽均匀一致；（7）细度一般要求100 目筛选全过。橡胶自粘性粒子的化学成分主要是含水硅酸和硅酸盐类物质。
粒子特点：耐高温、耐低温、耐气候。橡胶工艺操作体系助剂：橡胶工艺操纵体系助剂包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、润滑助剂、隔离剂、脱模剂等。重要的有增塑剂、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。塑解剂实际上是橡胶高分子链发生氧化降解的催化剂，所以也能对硫化胶的断链起促进作用，因而在再生胶生产中用作再生活化剂。芳香族硫醇衍生物和芳香族二硫化物是塑解剂和再生活化剂的主要类别。活化剂要求既能促进硫化反应，又能起到吸酸作用。常用的活化剂为氧化镁、氧化铅、氢氧化钙、氧化锌。通常高活性氧化镁可提高耐热性；氢氧化钙可提高抗压缩长久变形性；氧化锌可以改善耐水性能；氧化铅可以提高耐酸性。氢氧化钙用量一般为3～6 份，在多元醇硫化体系中选用6 份；高活性氧化镁用量为3 份；低活性氧化镁较高可以用到15 份。活化剂用量过高时胶料易起泡。橡胶自粘性粒子主要是以天然橡胶为主要原料。四川自粘性保护膜粘性粒子订做
橡胶自粘性粒子的作用是改善胶料塑性、降低胶料粘度、改善其他配合剂的分散性。宿州自粘性保护膜粘性粒子排名
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