变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。
当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。电动机使用变频器的作用就是为了调速,并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率,该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(DC),这个过程叫整流。把直流电(DC)变换为交流电(AC)的装置,其科学术语为“inverter”(逆变器)。 伺服电机是一种能够将控制系统的输出信号转化为精确的机械运动的电机。英威腾GD3000变频器安装
变频器的工作原理是将固定频率的电源输入转换成可调变频输出的电源。其主要组成部分包括整流器、滤波器、逆变器等。具体来说,变频器的工作过程如下:电源输入:将固定频率的交流电源输入变频器,经过整流器将交流电源转换为直流电源。滤波器:将直流电源经过滤波器滤波,去掉直流电源中的杂波,使电压平稳。逆变器:将平稳的直流电源通过逆变器转换为可调的交流电源,这样就实现了变频器的主要功能。在变频器工作的过程中,逆变器的工作原理是将直流电压变成交流电压。
具体来说,逆变器会将直流电压通过高频变压器转化为高频交流电压,然后再通过桥式整流电路得到可调的交流电压输出。 上海英威腾GD200A变频器操作设置变频器可以根据实际需要进行尺寸和功率的选择,可以缩小设备的体积,提高了电机的使用灵活性。
通常的中小容量的变频器主回路器件一般采用集成模块或智能模块。智能模块的内部高度集成了整流模块、逆变模块、各种传感器、保护电路及驱动电路。如三菱公司生产的IPMPM50RSA120,富士公司生产的7MBP50RA060,西门子公司生产的BSM50GD120等,内部集成了整流模块、功率因数校正电路、IGBT逆变模块及各种检测保护功能。模块的典型开关频率为20KHz,保护功能为欠电压、过电压和过热故障时输出故障信号灯。逆变电路中都设置有续流电路。续流电路的功能是当频率下降时,异步电动机的同步转速也随之下降。为异步电动机的再生电能反馈至直流电路提供通道。在逆变过程中,寄生电感释放能量提供通道。另外,当位于同一桥臂上的两个开关,同时处于开通状态时将会出现短路现象,并烧毁换流器件。所以在实际的通用变频器中还设有缓冲电路等各种相应的辅助电路,以保证电路的正常工作和在发生意外情况时,对换流器件进行保护.
变频器有很多种类型,比如按照其供电电压可以分为低压变频器、中压变频器和高压变频器,按照用途可以分为通用变频器和变频器等。在选择变频器时,需要根据自己的实际需求和预算来选择适合自己的产品。比如,如果需要高精度、高稳定性的变频器,可以选择技术、品质可靠的国外品牌;如果需要性价比高的变频器,可以选择国产品牌。此外,在选择变频器时,还需要考虑其使用环境、负载类型、功率等级等因素。需要综合考虑自己的实际需求和预算,以及产品的性能、品质、价格等多方面因素。英威腾变频器适用于多种电机类型和负载特性,可以广泛应用于风电、水电、机械、化工、造纸等多个行业。
通用型变频器:如GD200A系列,这类变频器具有优异的矢量控制性能,能够实现转矩控制和速度控制的一体化,满足不同客户的多种应用需求。
高性能多功能变频器:例如GD350系列,这类变频器在性能上具有较高的要求,通常用于需要复杂控制和精确调节的应用场合。
**型变频器:根据特定应用设计的变频器,如GD600-WL系列堆垛机**变频器、GD270系列风机水泵**变频器等,它们针对特定设备或工艺进行优化,以提供比较好的性能和效率。
此外,英威腾还有其他系列变频器,如GD27系列灵巧型变频器、GD20系列紧凑型变频器、GD880系列工程传动变频器以及GD800 Pro系列工程传动变频器等。这些系列各具特点,可以满足不同用户的个性化需求。 变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域。上海英威腾GD350-19变频器代理商
变频器输出频率可变、电压可变,由于电机的转速与频率成正比,利用这个特点,进行变频调速。英威腾GD3000变频器安装
变频技术诞生背景是交流电机无级调速的需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。20世纪60年代以后,电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。20世纪70年代开始,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速的研究得到突破,20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。20世纪80年代中后期,美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器技术实用化,商品投入市场,得到了广泛应用。英威腾GD3000变频器安装