由于大分子聚合物在聚合反应过程中发生缠绕和卷曲，造成在水洗过程中，一部分无机盐及其他组分无法被释放出来，导致水洗效果不佳，PPS树脂的灰分较高。因此，一般采用沸水进行洗涤，沸水的温度高于PPS树脂的玻璃转化温度（85～90℃），PPS树脂在玻璃转化温度下，分子链会缓慢伸展和蠕动，被包裹的无机盐及其它组分会被释放出来。另外，也可以采用/水、乙醇/水、乙二醇/水等溶液对滤饼进行清洗，均能获得较好的水洗效果。由于PPS具有优异的综合特性和拥有的应用领域，市场潜力巨大，世界上每年PPS的需求量在10万t以上，且每年以20%的速率增长。根据产品用途，PPS主要分为PPS树脂和PPS粒料2类。PPS树脂又分为涂料级、注塑级、薄膜级和纤维级等[3]；PPS粒料主要是为了拓宽PPS的应用领域，对其进行改性处理，克服材料本身韧性差、强度低、性能不稳定、高温易氧化等问题，包括增强增韧改性类、共混改性类、抗氧化改性类和其他改性等。四、PPS的应用目前，PPS的工业化应用领域主要包括航天领域、交通领域、环保领域、化工领域、电子电器领域和功能膜领域等几个方面。1.航天领域PPS的度、低密度、耐腐蚀、耐高温、高绝缘等优异的性能，使其在和航天领域有着的应用。PPS吸水率极小，一般只有0.03%左右。中山加工PPS聚苯硫醚铣床加工
主要包括火箭弹引线底座、飞机和导弹结构零件、核反应堆耐核辐照的零部件、电子和航天飞行器接插件、传感器的外罩、自润滑推力轴承、发动机齿轮、仪表盘、线圈骨架、密封垫等部件。目前，一些国家的坦克、战车、军舰、潜艇、战斗机、客机和无人机等均已使用了PPS材料。2.交通领域由于PPS具有优异的综合性能，使其在高铁、汽车、摩托车、电动车和自行车等交通领域有着广阔的应用空间，具体包括车辆温度传感器、汽化器、进气管、暖风口支架、调温器支架外壳、叶轮、泵体指针环、循环水泵外壳、刹车制动器支架、传动装置、制动锁、流量泵、汽油泵、点火器、大灯灯碗、灯座插座、轨道交通电器绝缘子、扣件、垫片等。3.环保领域PPS的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等性能使得PPS不仅的应用于火力发电厂、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉等高温除尘过滤装置，还可以用于高性能工业滤布、防腐滤布等，有效的控制。目前，国内的采用PPS材料生产袋式除尘装置和滤布的主要厂家有佛山市斯乐普特种材料有限公司、江苏新中环环保股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、江苏科林集团有限公司和福建龙净环保股份有限公司等。4.化工领域目前，PPS在化工领域的应用主要包括3个方面：。中山加工PPS聚苯硫醚铣床加工PPS常用于电器绝缘材料，这在热固性材料中也不多见；其用量占30%左右。
PPS材料是一种具有优良性能的工程塑料，广泛应用于各种领域。在线圈骨架是指用来支撑和固定电动机、发电机或其他设备内部线圈的结构。PPS材料的特殊性能使其成为在线圈骨架上的理想选择。首先，PPS材料具有出色的热稳定性和阻燃性能。在线圈骨架常常会遭受高温环境的影响，而PPS材料能够在高温下保持稳定性，并且不易燃烧或产生有害气体。这一优点使得PPS材料在在线圈骨架上能够承受极端工作条件，并确保设备的可靠性和安全性。其次，PPS材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性。在线圈骨架通常需要具备足够的强度和刚度，以保持线圈的形状和位置不变。PPS材料具有较高的强度和刚度，能够有效支撑和固定线圈，同时抵抗外部冲击和振动的影响。此外，PPS材料还具有出色的耐腐蚀性，在潮湿或腐蚀环境下能够正常运行。
可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。3、汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。5、化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。而以刚性著称的PPO为2.55Gpa，PC为2.1Gpa。
第六大工程塑料聚苯硫醚（PPS）的性能介绍以及应用发布时间：19-08-17浏览次数:1727聚苯硫醚（全称为聚亚苯基硫醚，英文名为PolyphenyleneSulfide，缩写为PPS），是特种工程塑料大品种，被誉为继聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龙（PA）、聚苯醚（PPO）之后的“世界第六大工程塑料”，也是八大宇航材料之一。结构式如下：PPS为白色或米黄色、高结晶度、硬而脆的聚合物。纯PPS密度为，改性后密度增大，熔点为280℃-290℃，玻璃化转变温度为110℃左右，结晶度为55%-65%，空气中热分解起始温度高达450℃，其阻燃性好，氧指数高达46%-53%，至今还未发现200℃以下能溶解PPS树脂的有机溶剂。PPS的性能特点：1.耐热性：PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。PPS在热塑性树脂中耐热性，与聚四氟乙烯和聚酰亚胺相当。线型PPS经加热或化学交联可在290℃下使用，在氮气或空气中400℃无重量损失，在700℃的空气中完全降解，在1000℃的惰性气体中仍有40%的残炭率，耐热性远远超出尼龙（PA），热塑性聚酯（PBT）及聚甲醛（POM）等工程塑料。2.力学性能纯聚苯硫醚力学性能不高。如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80%。中山加工PPS聚苯硫醚铣床加工
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性。中山加工PPS聚苯硫醚铣床加工
聚苯硫醚（PPS）由苯环和硫原子交替排列构成，使得PPS结构规整，拥有较高的结晶度，同时苯环为PPS提供良好的刚性和耐热性，而硫醚键赋予PPS一定的柔顺性，因此PPS具有优异的综合性能，被誉为是继聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龙(PA)、聚苯醚(PPO)之后的第6大工程塑料，也是8大宇航材料之一，应用于航天航空、电子、汽车、环保、化工等领域。一、PPS的合成方法PPS的合成方法主要包括：弗-克催化法（Genvresse法）、麦氏法（Macallum法）、硫化钠法、硫磺法、硫化氢法、氧化聚合法[9]和对卤代苯硫酚缩聚法等，其优缺点及工业化应用情况如表1所示。表1PPS的主要合成方法比较分析合成方法优点缺点工业化应用情况Genvresse法原始和古老的方法产率较低（50%~80%），分子量低，交联度高，含较多二硫杂蒽无应用Macallum法产品稳定，力学性能优良，成本较低分子量较低，容易产生歧化和交联，分子链易断裂，导致产品热稳定性降低应用较少硫化钠法原料价廉易得，工艺简单，产品质量稳定，产率较高（90%以上）原料精制难度大，硫化钠脱水困难，生产工艺流程长目前主要的工业化生产方法硫磺法采用硫磺为原料，原料纯度高，产品质量好，三废较少，反应周期短。中山加工PPS聚苯硫醚铣床加工