近日，弗吉尼亚理工学院（Virginia Tech）的Liu Guoliang研究团队，通过在低分子量PEI齐聚物（PEI-NH2）结构中引入脲基嘧啶酮（UPy）作为封端剂，借助分子链间的氢键作用制备了高机械强度的超分子PEIs（PEI-UPy）。合成制备的PEI聚合物（PEI-UPy）展现出优异的耐高温性能。TGA和DSC测试显示，这种聚合物热降解温度在400-600 ℃，质量损失5%（Td,5%）时温度为500-520 ℃。而诸多研究已表明脲基嘧啶酮其热分解温度高达∼240 ℃，因此将UPy作为封端剂引入PEI-NH2结构中，赋予PEI-UPy较高的玻璃化转变温度（∼204-213 ℃）和热分解温度（∼400 ℃）。用于汽车领域,如用以制造高温连接件、产, 控制汽车舱室外部温度的传感器和控制空气和燃料混合物的传感器。佛山防静电PEI聚醚酰亚胺车床加工
聚醚酰亚胺具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和航空等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。在电器、电子工业部门，聚醚酰亚胺材料制造的零部件获得了的应用，包括强度高和尺寸稳定的连接件、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、软性电路、反射镜、高精度密光纤元件。特别引人注目的是，用它取代金属制造光纤连接器，可使元件结构佳化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸，从而保证终产品的成本降低约40%。耐冲击性板材Ultem1613用于制飞机的各种零部件，如舷窗、机头部部件、座件靠背、内壁板、门覆盖层以及供乘客使用的各种物件。PEI和碳纤维组成的复合材料已用于新直升飞机各种部件的结构。广州代加工PEI聚醚酰亚胺铝形材具有较好的耐高温性能及尺寸稳定性，优异的红外透过性、耐化学性。
聚醚酰亚胺（PEI）是一类具有优异机械性能、耐热性和化学稳定性的高性能热塑性工程材料，被的应用于树脂基体、粘合剂、航空航天以及微电子涂层等诸多领域。由于聚合物结构中的醚键（-O-）、亚异丙基（-C(CH3)2-）等柔性链接基团的存在，高分子量的PEI能够在高温条件下（∼340 ℃）进行加工。但是，高温处理会导致高能耗，同时还会造成聚合物发生一定程度的降解，引起产品性能下降。开发低分子量、高机械强度的PEI，实现其加工条件的低温化或溶液浇铸等工艺替代，一直是业界的追求目标。
移相器在基站天线中，PEI还被广泛应用于移相器，不管是介质移相器的介质片还是环形移相器中的PCB支架，都得益于PEI材料的在宽泛的温度范围内良好的尺寸和介电性能的稳定性、低介电损耗及高机械强度和优异的回弹性。随着5G基站的逐步商用以及对进一步降低能耗和成本的追求，传统的介质移相器或环形移相器将有机会取代芯片移相器广泛应用于5GmassiveMIMO天线中。综上所述，特种工程塑料PEI在5G领域中，由于其相对其它工程塑料在耐热，尺寸稳定，介电稳定，与金属结合等方面独具优势，因此具有的应用前景。注射速度:使用尽可能高的注射速度。
为5G基站天线腔体滤波器单元实现减重可高达30%；并可通过注塑加工工艺实现大规模生产，保持批次间尺寸精度，降低生产成本。鉴于PEI的优异特性，PEI材料在3G,4G时代已被应用于滤波器相关部件，譬如调谐螺杆，飞杆底座，固定螺丝等。随着5G的技术发展，产品尺寸减少，精度和力学性能要求更严格，PEI的应用优势越来越。4：移相器在基站天线中，PEI还被应用于移相器，不管是介质移相器的介质片还是环形移相器中的PCB支架，都得益于PEI材料的在宽泛的温度范围内良好的尺寸和介电性能的稳定性、低介电损耗及高机械强度和优异的回弹性。随着5G基站的逐步商用以及对进一步降低能耗和成本的追求，传统的介质移相器或环形移相器将有机会取代芯片移相器应用于5GmassiveMIMO天线中。综上所述，特种工程塑料PEI在5G领域中，由于其相对其它工程塑料在耐热，尺寸稳定，介电稳定，与金属结合等方面独具优势，因此具有的应用前景。PEI中文名字(聚醚酰亚胺)是琥珀色透明固体,有良好的阻燃性和低烟度,燃烧等级为UL94-V-0级。深圳本色PEI聚醚酰亚胺数控CNC加工
水解稳定性很好,耐高温,耐蒸汽;佛山防静电PEI聚醚酰亚胺车床加工
干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。模具温度:107~175℃，建议模具温度为140℃。注射压力:700~1500bar。注射速度:使用尽可能高的注射速度。机器选择;PEI*树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。一般在总注射量(所有模腔加上流道和浇口)等于机器能力的30到80%时，可获得佳效果。在使用大型机筒时，如果注射亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此，为了达到较高温度注塑要求，建议小的注射大小也应大于机器能力的60%.确定完全注射的总投影面积(所有型腔加上承受注射压力的流道面积)后，应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力，以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力(估计每平方英寸要增加一吨夹紧力)。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。佛山防静电PEI聚醚酰亚胺车床加工