目前全球主要聚苯硫醚(PPS)行业上市公司有DIC株式会社(TYO:4631)、东丽株式会社(TYO:3402)、索尔维(EBR:SOLB)、新和成(002001)等。本文核心数据：全球聚苯硫醚(PPS)行业市场规模、全球聚苯硫醚(PPS)主要企业产能汇总、日本聚苯硫醚(PPS)产销规模1、全球聚苯硫醚(PPS)需求规模超10亿美元聚苯硫醚树脂的发现源于19世纪，但是其工业化生产合成路线是在20世纪60年代正式确立并发展起来的。1968年，菲利普斯成功研制出了采用对二氯苯和硫化钠为原料，在极性有机溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)中进行溶液缩聚合成聚苯硫醚的方法，在1985年以前，其一直垄断着PPS的生产和市场。在其到期(15年)后的短短几年时间里，日本公司纷纷建立了树脂及复配料加工厂，东丽公司、东洋纺公司、吴羽公司相续进行了PPS纤维的开发，目前日本公司的产品占据着主要市场。聚苯硫醚经过多年发展，其应用领域涉及电子电气、精密机械、汽车产业、石油化工。以及环保和其他工业等，随着电子电气、汽车行业的高速发展，聚苯硫醚市场也保持较高的行业增速。QYResearch数据显示，2018年全球聚苯硫醚(PPS)行业市场规模达到，2020受影响，全球聚苯硫醚(PPS)行业需求下降，市场规模降为，2021年市场规模回升至。拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。佛山散切PPS聚苯硫醚车床加工
尤其是抗冲击强度比较低，以玻璃纤维（GF）增强后，抗冲击强度由27J/m提高到76J/m，拉伸强度由6MPa提高到。聚苯硫醚的弯曲模量可达，无机填料填充改性后可达到，且在载荷下的耐蠕变性好，耐磨性好，还具有一定的自润滑性能，可代替部分金属使用。3.阻燃性：pps由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成，本身具有阻燃作用，无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级水平。它的极限氧指数可达44%-53%，与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%，PC为25%）。4.耐化学腐蚀性PPS是由苯撑结构单元组成，具有高的结晶度，经固化交联，具有优异的耐化学腐蚀性能，其耐腐蚀性次于四氟乙烯。PPS能耐除氧化性介质以外的所有无机物质及几乎所有有机溶剂，只有在温度超过190℃时才会有部分溶解于氯代芳香烃溶剂和杂环化合物中。必须注意的是，游离的氟、氯、溴及强氧化性介质（如王水、硝酸、浓硫酸、铬酸、氯磺酸、次氯酸等）将对PPS产生严重腐蚀，原因是在这些介质中，硫原子将受到氧化，硫碳键受到破坏。但是，即使在100℃以上的温度下强碱、磷酸、氢氟酸及甲酸、醋酸等有机酸均不能对PPS产生腐蚀。佛山散切PPS聚苯硫醚车床加工PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上。
汽车零部件用途是今后PPS应用的领域。因为PPS除具有突出的连续耐热性、耐药品性（汽油、机油类及其他）等高性能，还因为可生产效率的提高（可进行注塑成型），大幅度降低了成本。除可代替以往使用的金属零部件和酚醛树脂，PPS在新用途零部件上的应用正在被加速。尤其是在以发动机相关机器为中心的驱动类、刹车类、燃料类、照明类、冷却类零部件以及控制这些机器的控制类零部件方面，PPS的应用正在逐步扩大。可用的、FZ-21XX系列和性价比优异的FZ-36XX、FZ-66XX系列之外，还新增了具有运输机械所特有的耐热冲击性、耐振荡和冲击强度优良的超硬Z-230、Z-650等“Z”系列。DIC开发了散热性能及水蒸气阻隔性能显著提高的成型材料，该材料被用于混合动力汽车的电装零部件且业绩正不断扩大。
聚苯硫醚聚苯硫醚英文名称polyphenyleneSulfide(缩写PPS)。属于芳香族结晶性热塑性塑料。PPS具有高挠曲温度、优良的耐热性，以及尺寸稳定性和耐燃性。连续使用温度范围在180-240°C。用玻璃纤维或者矿物质增强的PPS进一步提高了抗冲击性能，强度和耐热性。具有更好的机械性能和物理性能。PPS的主要加工方法是注塑。也可以吹塑和挤出。对PPS进行共混改性可以提高PPS的性能。PPS和PA共混改性可以克服其脆性，增加其韧性，提高冲击强度，改善课加工性能，解决加工中易产生飞边，毛刺等缺陷。PPS/PI（聚酰亚胺）共混改性可以提高耐温性，用于制造轴承，轴套等。PPS/PPO因其结构相似，具有良好的相容性，二者共混可以发挥结晶型材料和非结晶型材料的优点。产品特性l使用温度可以达到240°Cl对化学品和溶剂的有很好的耐受性l固有的耐火性（UL94-V0。某些品级可达5VA）l低吸水率l适用于无铅焊接。l优异的耐高温蠕变性。 纯PPS的弯曲模量可达到3.8Gpa，无机填充改性后可到到12.6Gpa，增大5倍之多。
为了保障安全，进行PPS成型作业时，请遵守下列项目。以下信息为使用本材料时，本公司所了解的范围。但并没有从所有方面确认这些信息的正确性和完全性。另外，关于安全方面的详细信息，请参考SDS（安全数据表）。预干燥粒料的干燥温度过高或干燥超出必要时间时，色调和流动性会发生变化，请注意。料筒温度设定合理的料筒温度一般设定在300～340℃之间，请勿加热至350℃以上。另外，产品编号不同，合理的料筒温度会有所差异，请务必确认。特别是混合有PTFE（氟树脂）的产品编号，其温度范围为290～320℃，请勿超过330℃以上。料筒内的停留时间一般请设定在300℃60分钟以内，320℃30分钟以内。根据产品编号，成型条件和成型机型等各种条件而有所不同。成型发生问题时发生树脂分解或类似事态时，请降低料筒温度，排出料筒内残留的树脂。成型停止成型停止时，排出料筒内残留树脂后，请切断加热器电源。请勿混入本公司推荐以外的着色剂、添加剂等。作业时的安全保障7-1.建议局部排气或全部通风。特别是混合有氟树脂（PTFE等）的型号时，会产生氢氟酸类有毒气体，请注意通风。7-2.建议佩戴护目镜，根据需要戴保护手套，穿长袖上衣。7-3.请勿靠近喷嘴。 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃。佛山散切PPS聚苯硫醚车床加工
机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件。佛山散切PPS聚苯硫醚车床加工
AlCl3）、苯甲酸锂、硬脂酸锂、乙酸锂、己内酰胺等作为催化剂，常用的助剂一般采用无机酸或有机酸的碱金属盐，包括碳酸钠（Na2CO3）、氢氧化钠（NaOH）、苯甲酸盐和磷酸盐等。由于催化剂和助剂的用量比较大，且价格比较昂贵，有些毒性还较大，为了有效降低PPS合成成本，减轻环境污染和资源浪费，催化剂和助剂的选用应考虑工艺回收设计，即催化剂、助剂和溶剂使用过后，只需经过简单处理，就可以将其回收用于下一批PPS合成反应。5.聚合反应温度和时间聚合反应温度和时间是PPS合成过程中一个重要的工艺条件。聚合反应一般分为2个部分：第1阶段（低温阶段）和第2阶段（高温阶段）。聚合反应温度不宜过高，因为聚合反应为放热反应，温度过高将造成催化剂大量的升华，反应失衡，反应物Na2S过剩，同时还易产生其它的副产物；聚合反应温度如果过低，由于P-DCB的活性不高，不利于反应的顺利进行。一般情况下，第1阶段聚合反应温度为210～230℃，反应时间为1～2h，第2阶段聚合反应温度为250～270℃，反应时为2～4h。6.水洗过程聚合反应的产物经固液分离后，滤饼的主要成分为PPS树脂及附着在上面的NMP、NaCl、极少量的P-DCB等。为了获得纯净的PPS树脂，一般采用水洗工艺。佛山散切PPS聚苯硫醚车床加工