加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的；也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160～180℃的工作温度下长期使用。美国保险商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在250F100%R．H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径<μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和度纤维等。具有很好的红外穿透性，在850nm-1550nm光通信频段透过率达88%以上。江门黑色PEI聚醚酰亚胺车床加工
研究结果表明，该PEI-UPy体系的浇铸成膜性与PEI齐聚物（PEI-NH2）的分子量密切相关，只有8k-PEI-UPy体系展现出较好的成膜性。同时与未进行封端处理的PEI-NH2体系相比，PEI-UPy展现出更好的柔韧性。另外，这种PEI-UPy体系表现出比商业化高分子量PEI更优异的综合性能，其抗张强度、比较大伸长率及模量分别为87.2 ± 10.8 MPa、3.10 ± 0.39%和(3.20 ±0.14)×103 MPa。Liu Guoliang研究团队采用脲基嘧啶酮对PEI-NH2进行封端处理，通过分子链间氢键的引入，提升了所得的PEI-UPy体系的柔韧性；通过PEI齐聚物分子量筛选，制备了综合性能优于商业化高分子量PEI的低分子量PEI-UPy体系。这一研究成果，为制备低分子量、可溶液加工的高性能PEIs提供了指导。同时也为基于脲基嘧啶酮进行其他超分子体系的构筑提供了借鉴。九江贸易PEI聚醚酰亚胺板金加工PEI兼具优良的高温力学性能和耐磨性，可用于制造输水管转向阀的阀件。
干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。模具温度:107~175℃，建议模具温度为140℃。注射压力:700~1500bar。注射速度:使用尽可能高的注射速度。机器选择;PEI*树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。一般在总注射量(所有模腔加上流道和浇口)等于机器能力的30到80%时，可获得佳效果。在使用大型机筒时，如果注射亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此，为了达到较高温度注塑要求，建议小的注射大小也应大于机器能力的60%.确定完全注射的总投影面积(所有型腔加上承受注射压力的流道面积)后，应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力，以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力(估计每平方英寸要增加一吨夹紧力)。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。
聚醚酰亚胺是由4，4′-二氨基二苯醚或间（或对）苯二胺与2，2′-双[4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基]丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶剂中经加热缩聚、成粉、亚胺化而制得。在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多环缩聚过程。前者首先进行环化反应，生成酰亚胺环，然后进行芳族亲核硝基取代反应，形成柔性醚"铰链"。后者是先进行环化反应，然后进行环化反应，聚合物的生成工序是多环缩聚过程。PEI可用熔融缩聚法制备。这一方法从经济上，生态和技术的观点来看，都是有发展前途的。由于该法不使用溶剂，聚合物中不会含有溶剂，这对加工和使用都有重要意义。耐高温，HDT超过200℃，UL连续应用温度超过170℃。高温下具有高的强度、高的刚性、耐磨性和尺寸稳定性。
PEI还可用连续法直接在挤出机制造。该法操作步骤是：起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域，由单体混合的低温区移向终产品溶融的高温区。环化反应生成的水，经适当的口孔从挤出机中不断排出，通常在挤出机的后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使PEI和各种填料混合，制得以PEI为主的配混料。在这些方法中，溶液聚合是目前工业生产的方法。然而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功，可以推向工业生产。取代金属制造光纤连接器,可使元件结构比较好化,简化其制造和装配步骤,保持更精确的尺寸。中山黑色PEI聚醚酰亚胺铝型材
PEI是目前行业内通用的塑封材料。江门黑色PEI聚醚酰亚胺车床加工
2：射频连接器5G基站天线采用大规模多进多出（MassiveMIMO）技术。每个基站采用2到3面天线（AAU），每个天线可具有64到128个通道。天线板与射频板之间以及天馈板和腔体滤波器板之间均采用板对板连接器连接。由于5G天线对于射频连接器需求量大幅提高，传统采用热固性材料（PTFE）并通过CNC加工方式进行大规模生产已成为行业制约。射频连接器绝缘子需要材料提供良好的介电性能，低且稳定的介电损耗，很好的力学性能，优异的尺寸稳定性以便于组装，可靠的大规模生产性能，PEI材料在以上各个方面均能满足应用需求，已成为射频连接器绝缘子材料的首要选择。无论对于传统的三段式板对板连接器，还是的pogo-pin设计，PEI材料都能满足客户的需求，体现了PEI材料在宽的温度范围内尺寸稳定，介电性能稳定，高机械强度，高融接线强度，耐温等方面优于其它工程塑料的特性，为客户提供更稳定的产品表现，降低成本。除板对板连接器之外，馈线接头用DIN连接器的金属外壳取代，传统的射频同轴连接器绝缘子及外壳也采用了PEI材料。江门黑色PEI聚醚酰亚胺车床加工