可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。3、汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。5、化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。聚苯硫醚（PPS），是一种新型高性能热塑性树脂。中山生产PPS聚苯硫醚车床加工
改性的意义经过玻璃纤维、碳纤维、矿物填充、碳纳米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化钼等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如导电性、导热性、耐热性、耐磨性、度、耐水解等材料特征。从而形成了据有特有功能的特种工程塑料，广泛应用于航空、航天、、雷达、汽车、电子、电器、化工设备、医疗卫生等领域所需的功能性工程塑料。耐酸碱环境性能：PPS的特点之一是耐化学腐蚀性好。PPS对大多酸、酯、铜、酚、及脂肪烃，芳香烃、氯代烃等稳定。且耐辐射性能优异。中山生产PPS聚苯硫醚车床加工拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
提取其中的盐分，将其回收利用，后，所得滤液的主要成分为溶剂、助剂等，可直接回收利用。④将固液分离装置内的滤饼置于洗涤装置中，用水对滤饼进行多次洗涤，水洗液送至水分离塔2#进行处理，固体物料送至干燥装置进行干燥，得到PPS产品，残留的挥发分送至回收系统。三、硫化钠法合成PPS的工艺分析1.原料配比PPS合成反应原料一般选用带有结晶水的Na2S（如Na2S·9H2O）和P-DCB，2种原料均为工业级产品，需要综合考虑各种影响因素，如果原料配比不当，容易造成反应失衡，导致副产物增多、分子量变小、生产成本增高等一系列的不良后果。在PPS实际生产过程中，Na2S·9H2O与P-DCB的摩尔比一般在（）:1范围内为宜。2.脱水Na2S·9H2O的脱水方式一般有3种：反应釜外脱水、反应釜内共沸脱水和反应釜内直接脱水。反应釜外脱水是在真空干燥箱中进行，真空度≥，在40～115℃温度范围内分段升温，脱水约4h，该方法时间较长、安全隐患多、操作不方便，还容易出现粘壁、结块等问题，目前应用较少；反应釜内共沸脱水是额外添加低沸点惰性溶剂，利用水与沸点惰性溶剂形成共沸去掉体系中的水，该方法成本较高、工艺较长；反应釜内直接脱水法也是目前实际生产过程中常用的脱水方法。
新型高性能热塑性树脂1968年，美国菲利普石油公司成功研制出了采用对二氯苯和硫化钠为原料，在有机溶剂NMP中进行溶液聚合称聚苯硫醚的方法，这是真正意义上实现了具有工业生产价值的聚苯硫醚合成路线。◆机械强度高，电性能优良，阻燃性优异PP树脂经改性后大幅度提升各项性能，以加入玻璃纤维为例，冲击强度可增加2—4倍，拉伸强度可增加1—。其介电常数与介电耗损角正切值都比较低，阻燃性也非常低，达到，V-0级别的阻燃效果。◆耐高温，热稳定性优异热学性能：PPS又有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200—240℃的温度中长期使用；其耐性与PI相当，次于F4塑料，这是在热固性塑料中不多见的。 热学性能：PPS又有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用。
PPS材料具有良好的绝缘性能和耐磨性。在线圈骨架通常需要具备良好的绝缘性能，以防止电流泄漏和电路短路。此外，PPS材料还具有较高的耐磨性，能够防止在线圈骨架在长期使用过程中出现磨损和疲劳断裂的问题。，PPS材料具有较好的加工性和尺寸稳定性。在线圈骨架通常需要具备复杂的形状和细节，而PPS材料可以通过注塑成型等工艺加工得到各种复杂形状的零件。同时，PPS材料具有较低的收缩率和变形率，能够保持在线圈骨架的精确尺寸和形状，确保设备的正常运行。综上所述，PPS材料在在线圈骨架上具有的应用前景。其出色的热稳定性、阻燃性能、机械性能、耐腐蚀性、绝缘性能、耐磨性、加工性和稳定性使得PPS材料成为在线圈骨架制造的理想选择。 汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承传感部件等。中山生产PPS聚苯硫醚车床加工
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶（增加至30%）。中山生产PPS聚苯硫醚车床加工
2、供给端：全球聚苯硫醚(PPS)产能集中于日本从供给端来看，根据不完全统计，全球聚苯硫醚(PPS)主要企业产能超过20万吨。从产能分布来看，目前全球聚苯硫醚(PPS)行业产能主要集中于日本、中国。日本是PPS生产大国，其生产能力占世界总产能的50%左右。此外，日本PPS制造商也纷纷在日本以外投资：可乐丽2017年在美国增加合资企业产能，东丽2016年在韩国开工新厂，帝人与SKChemicals在韩国成立合资企业。此外日本也是的出口国，而中国是PPS纯树脂的进口国和消费国。在亚洲，日本是PPS的第二大消费国，次于中国，但由于制造业向亚洲其他国家转移，其增长率不会很高。根据日本塑料协会数据显示，2020年，日本聚苯硫醚(PPS)产量为34055吨，同比下降，同比下降。日本汇聚了DIC株式会社、东丽株式会社、东曹株式会社等一批聚苯硫醚(PPS)企业。DIC是全球的PPS生产商，目前年产能为、东丽集团，产能分别为、。以上数据及分析请参考于前瞻产业研究院《中国聚苯硫醚（PPS）行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。中山生产PPS聚苯硫醚车床加工