四、系统设备开停车顺序和自控说明1仓泵输送系统(一)、系统设备开停车顺序开车前准备工作:(1)接通电源,各指示灯亮。(2)开启空气压缩机,放净贮气罐中的冷凝水。(3)观察控制元件,控制气路压力,调至0.4~0.5Mpa。(4)对各处阀门进行检查,进行多次启闭,确保动作灵活,正确到位,指示灯指示正确。(5)检查并使得各处阀门处于运行前正确的关闭位置,指示灯指示正确。(6)检查并确认控制台上各仪表及其显示数值,在设定要求的范围以内。开车顺序:(1)开启布袋除尘器开启仓式泵控制系统;仓式泵,高压力输送,满足高压工况需求。吉林仓式泵应用
搅拌轴轴承座在出厂前已加注好沔基润滑脂,在使用3个月需用高压黄油***在油嘴内压入。使用一星期,搅拌机壳体和搅拌员需调紧压盖压紧力,防止轴孔冒灰,如果无法调整,需把压盖松开,再增加石棉盘根,压紧压盖。经常检查喷水管,喷觜有无堵塞,保证加水畅通。搅拌机正常运行要求均匀下料,供水水压保证0.4~0.6Mpa,水量用进水球阀调整到比较好状态。每班工作结束必须***搅拌机内剩余煤灰,保证正常工作。干灰散装机日常检修本设备在工作过程中呈全封闭状态,所以各用户在使用前必须保证设备所有连接部位密封,包括布袋连接,引风机排气管道连接等。徐州连续式仓式泵仓式泵,节能高效,降低生产成本。
(1)在灰库控制柜上直接按下“除尘器开”按钮,除尘器正常工作;(2)只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行;(3)确认必须停止除尘器运行后,可在灰库控制柜上直接按“除尘器关”按钮,除尘器退出运行;(4)切断电源,清理仓顶除尘器外部卫生。空气加热器(1)气源压力正常后,打开电加热器的进出口阀;(2)空气流动正常后合上,各个空气开关(输出相应的电压),按下“气化风机开”、“加热器开”按钮,电加热器正常工作;(3)调整压力调节阀,使压缩空气比较高压力不超;(4)根据灰库内灰位高低,调整空气调节阀,使气化压力保持在;(5)空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。
使用仓式泵的方法相对直接且高效,以下是其主要步骤:首先,确保仓式泵及其相关设备处于正常工作状态,检查泵体内部无残留液体或气体,并进行必要的清洁工作。同时,检查电动机是否正常运转,电源是否连接稳定,以保证设备能够平稳启动。接下来,穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜和防护手套等,确保操作过程中的安全。然后,打开仓式泵的进、出口阀门,并确保阀门处于彻底打开的状态。启动电动机,观察泵体内液体或气体的流动情况,确保无异常现象。在操作过程中,可以根据实际需要调整进、出口阀门的开度,以控制液体或气体的流量。同时,定期检查泵体的温度和噪音,如有异常情况应及时停机检修。在操作结束后,先关闭出口阀门,再关闭进口阀门,停止电动机的运转。整个操作过程中,应始终注意保持设备的稳定运行和物料的安全输送。遵循以上步骤,可以确保仓式泵的高效、安全和稳定运行,从而满足各种物料输送的需求。这些设定是系统的细节而不能在工厂中设定.
仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料,广泛应用于电厂粉煤灰,水泥,水泥生料,矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道,实现集中、分散、大高度、远距离输送,输送过程不受自然条件影响,能确保物料不受潮,环保无污染。本设备采用PLC控制系统,可自动或手动控制,通过长期实践运行后被证明:该设备性能稳定,质量可靠,输送无粉尘污染,是理想的气力输送设备。仓式泵的卸料方式有两种,其中底部出料是常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。②当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖,系统触发。徐州连续式仓式泵
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仓式泵的工作原理主要基于气力输送原理。在泵体内有一个仓室,当驱动机械(如电机、发动机等)带动旋转轴转动时,旋转轴上的转子将仓室内的介质抽至仓室外。随着介质被抽走,仓室内形成真空,进而带动介质流动。被抽走的介质随后可以进入下一个仓室,形成循环,实现连续抽取介质的目的。此外,仓式泵通常还包括一个压缩空气源和一个储料仓。开启压缩空气源后,压缩空气通过管道送入仓泵的气动驱动腔,对活塞产生压力,使其向下移动。活塞向下移动时,仓泵内的空气被抽出,产生负压,导致物料通过进料口被吸附到仓泵中。当活塞完全向下移动时,压缩空气停止供给,气动驱动腔的排气口打开,活塞开始向上移动,推送物料通过排料管至出料口,完成物料的输送。整个过程中,仓式泵通过精确控制气流和活塞的运动,实现物料的高效、稳定输送。同时,其结构设计和工作原理使得仓式泵具有噪音低、运行可靠、耐腐蚀、高效率等优点,特别适用于较大尺寸的直径内的介质输送。总之,仓式泵的工作原理涉及气力输送、真空形成和机械运动等多个方面,这些要素的协同作用使得仓式泵成为一种高效、可靠的物料输送设备。吉林仓式泵应用