水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。水性醇酸树脂的漆膜耐水性、光泽度等关键技术指标很大程度超过同类溶剂型产品，深得人们的厚爱。水性醇酸树脂可以为涂料行业减少95%的有机溶剂用量，每年可减少有机溶剂排放1200吨，从而达到节能减排、环境保护的效果。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个单一的行业，属精细化工的范畴。水性树脂作为保水剂普遍应用于农业、林业、园艺等领域，可起到保水、节水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一种新型的农业化学用品，具有**性的意义。丙烯酸水性漆可分为水分散型和水溶性两大类。苏州木器漆水性树脂
水溶性丙烯酸树脂溶液的粘度特性与溶剂型丙烯酸树脂不同。水溶性丙烯酸树脂的稀释曲线峰值高低取决于特定树脂和配方。在稀释初级阶段，水溶性丙烯酸树脂涂料的粘度下降速度比溶剂型的快。继续水稀释，粘度趋于平缓，然后回升，达到较高峰值。在峰值区域，体系处于高剪切稀化状态，此时溶胀的聚集体颗粒不很坚硬，一旦施加剪切，颗粒发生扭曲变形，降低了形状因素，增加了填充因素，剪切速率提高，结果体系的粘度下降。更进一步稀释，粘度迅速下降，即使在一定的剪切速率下，作用在聚集体上的剪切压力也是很微小的，从而减少了扭曲变形的概率。水溶性丙烯酸树脂的粘度变化特征是一个比较复杂的过程，研制水溶性丙烯酸树脂涂料时需要注意其粘度特性。武汉丙烯酸改性环氧脂生产公司水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料。
水性PU树脂应用于材料复合：PVC、PP、ABS、XPE、PU、PET、木材、布、纸张等材料的粘接复合；水性PU树脂应用于汽车内饰胶：汽车内饰包覆胶（门内板、仪表台、扶手等包覆），汽车内饰植绒胶（储物盒、密封条、后备胎盖板等植绒）。水性PU树脂应用于植绒胶水：可用在各种塑料件（PVC、ABS、PU...）、海绵、金属件等材料上的静电植绒。水性PU树脂应用于真空吸塑胶：聚氯乙烯（PVC）等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，应用在免漆门、橱柜、电脑桌、音箱板等。水性PU树脂应用于涂层。金属、玻璃、石材、木材、橡胶、塑料、织物等材料的涂料（涂层）类作为金属、玻璃、石材等涂层，起到表面增强增亮、耐磨损抗老化、耐溶剂防腐蚀、耐高低温耐酸碱等优异性能。
常用的水性丙烯酸树脂的制备方法是：首先将带有极性基团的丙烯酸酯类单体与其他单体进行溶液共聚合，然后用中和剂中和再分散溶于水中。极性溶剂在反应过程中有时可起链转移剂的作用，达到调节分子量的目的，同时反应结束后留于共聚物体系中可作助溶剂使用。带羧基、羟基、氨基或环氧基的功能性基团于高温下，可彼此反应而交联固化，但固化温度较高。在水性丙烯酸树脂中添加水溶性的交联剂如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛树脂等，他们在加热时彼此反应交联。可于中温固化完全。高吸水树脂主要应用工农业、日常生活、医疗卫生等各个领域。
目前，水性树脂的发展极为迅速，水性树脂从品种和组份上，有均聚物（特别是两种性质差别较大的单体），实用性较好的二元共聚（或复合）、三元共聚（或杂合），甚至四元或五元杂合也是屡见不鲜。多元杂合水性树脂体系包括了多元成分，其体系中的成分既含有通过各类反应生成的共聚（接枝、嵌段）化合物，还包含有一定的各自单体的均聚物，是一个非常繁杂的复合体系。改变制备配方和工艺步骤、条件、制得的多元组份杂合水性树脂，可以发挥各自组份的特点，使其产生协同效应，减少其不足，扬长避短，以得到各种各样不同组成、性能较佳的杂合水性树脂，可以满足各种不同领域，不同环境，不同施工条件的千差万别使用要求。水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。改性油直销价格
水性树脂的优点是没有污染、无毒性、无刺激性且生产安稳、价格便宜。苏州木器漆水性树脂
因软硬度可调，较大的拓宽了水性PU树脂的应用领域，硬的水性PU可作为水性地坪漆、水性木器漆，软的水性PU可用作织物的柔软涂层整理等等。水性树脂由于以水做溶剂，因而具有多种优点，因为水的来源普遍，所以净化容易；在加工过程中无火灾危险；无苯类等有机溶剂的毒性气体；以水代溶剂，节省大量资源；被涂工件经除油、除锈及磷化等处理后，不待完全干燥即可方程式；施工的工具可用水进行清洗；水性涂料采用电沉积涂装，使涂漆工作自动化，效率高于通常采用的喷、刷、淋及浸等施工文法。苏州木器漆水性树脂
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