水溶性丙烯酸树脂溶液的粘度特性与溶剂型丙烯酸树脂不同。水溶性丙烯酸树脂的稀释曲线峰值高低取决于特定树脂和配方。在稀释初级阶段，水溶性丙烯酸树脂涂料的粘度下降速度比溶剂型的快。继续水稀释，粘度趋于平缓，然后回升，达到较高峰值。在峰值区域，体系处于高剪切稀化状态，此时溶胀的聚集体颗粒不很坚硬，一旦施加剪切，颗粒发生扭曲变形，降低了形状因素，增加了填充因素，剪切速率提高，结果体系的粘度下降。更进一步稀释，粘度迅速下降，即使在一定的剪切速率下，作用在聚集体上的剪切压力也是很微小的，从而减少了扭曲变形的概率。水溶性丙烯酸树脂的粘度变化特征是一个比较复杂的过程，研制水溶性丙烯酸树脂涂料时需要注意其粘度特性。高吸水树脂(保水剂)系列，可以很好的保持水分作用。重庆AT-2136水性聚氨酯
水性树脂包括了水溶性树脂。水性分散型树脂是指在树脂分子上或者不带亲水基团，或者带有一定（比较少）的亲水基团，该类树脂不溶解或者不能完全溶解于水中，但是可以通过一定的制备或加工方法，使其分散于水中，形成以水为介质的水分散液。水性分散型树脂的制备方法可分为自乳化法和外乳化法两种。自乳化法又称内乳化法，是指树脂的分子链上含有一定量的能中和成盐的亲水性成分，但又不能完全溶解于水中。在制备树脂的水分散体时，也无需另外再加乳化剂，是利用分子链本身所含的少量亲水性成分，在和水混合、搅拌等过程，即可形成稳定水分散型乳液的方法。重庆AT-2136水性聚氨酯水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
中和剂的不同品种，能明显地影响树脂的水溶性、树脂溶液的储存稳定性、粘度、固化速率及涂膜的泛黄性。因此，适当地选择中和剂也是十分重要的。树脂的品种不同，所用的中和剂也应不同。为了提高树脂的水溶性，调节水溶性树脂液的粘度和涂膜的流平性，有些水溶性树脂必须加入少量的助溶剂，如低级的醇和醇醚类。助溶剂的选择也需考虑所用中和剂胺类的性能。一般采用仲丁醇作助溶剂得到的溶液粘度小，且有较好的稳定性。正确地选择助溶剂的品种，或者采用两种助溶剂品种和增大助溶剂量，对于克服稀释过程中不正常粘度增稠的现象是比较有效的。
水性PU树脂合成原料：多异氰酸酯，常用的品种有芳香族二异氰酸酯，包括TDI、MDI；脂肪族二异氰酸酯HDI和脂环族二异氰酸酯IPDI、HMDI等等。芳香族PU的力学性能较好，不过由于苯环的存在，不耐黄变、其热活化温度较高，限制了其应用范围。脂肪族或脂环族PU的耐水解性能、储存温度性也比芳香族聚氨酯要好，更具有优异的耐黄变性能。髙品质的水性PU树脂一般均采用脂肪族或脂环族异氰酸酯合成。大分子多元醇：水性PU树脂合成所用的大分子多元醇主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚乙二醇、聚四氢呋喃醚、聚酯酰胺、丙烯酸多元醇等等。与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效减少火灾发生。
水性树脂大部分是不可燃的，但少数品种可能会因为含有较多的有机溶剂而具有可燃性。没有有机溶剂或少量的有机溶剂，对人低毒性，比如把水性聚氨酯树脂倒入养有金鱼的鱼缸里，金鱼仍然可以健康的游来游去。对环境有一定的影响，其废弃物仍要按一般化学品处理，防止对生态环境产生污染。密封贮存，而且贮存运输需要保证温度在5-30℃之间，避免温度低于零下，防止结冻，破环树脂在水中的稳定性。贮存温度期可达到半年及以上。水性树脂的粘度测试仪器有旋转粘度计（mPa.s）、涂-4杯（s），因不同的应用场景中用到的粘度不同，而水性树脂的粘度可以通过增稠剂进行调节。开发低成本、高性能的水性环氧酯树脂产品已成为当务之急。重庆AT-2136水性聚氨酯
制备的水性涂料稳定性好。重庆AT-2136水性聚氨酯
水溶性树脂是不能作为成膜物质，而水性涂料用树脂在水中是部分互溶或不溶的。水分散性树脂中的树脂以微小的软质胶粒状形式分散于水中，其分散粒径在0.01-0.1um，这些树脂在水溶液中一般都是呈透明或半透明乳白色状态。水分散型树脂的涂层固化后较紧密，光泽度及透明性好，耐水、耐溶剂、耐腐蚀性均较好。这些树脂的水溶性很小，涂膜干燥后的耐水性远优于水溶性树脂，如将其与交联剂混合固化后，某些品种的耐水性可与溶剂型树脂同类产品相当。水分散性树脂有水性聚氨酯树脂，水性丙烯酸树脂。重庆AT-2136水性聚氨酯
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