技术实现要素：1.移栽下料平台将两个清洗通道的电池交替地转移至下料平台处进行 下料。2.相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：3.本发明涉及的电池清洗机中，通过采用蒸汽清洗装置对电池表面进 行清洗，蒸汽的清洗效果更佳，有利于提升电池表面的清洁度，而且借助 移栽上料平台将电池分别依次送入至两个清洗通道内进行清洗，在上料速 度相同的情况下可实现两个电池同时进行清洗，清洗效率更高。4.本发明涉及的电池清洗方法中，通过采用上述的电池清洗机，电池 清洗效率更高，而且清洗效果更佳，提升电池在清洗完成后的表面清洁度。5.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面 的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。6.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描 述中将变得明显和容易理解。锂电池清洗机设备体积小巧，移动方便。锂电池清洗机公司
新能源动力电池壳（后简称电池壳）主要由铝材制成，在加工时，会采用粘度较高的拉伸油以保护工件表面不受损害。同时，由于高温加工导致的积碳烧结在工件表面也给清洗带来更多的困难。铝电池外壳目前应用越来越普遍，但精度要求也相应越来越高，清洗工艺也越来越复杂。超声波清洗机为客户定制的动力电池壳多槽全自动超声波清洗干燥线使用专门使用清洗液及纯水作为清洗介质，通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，经过清洗、漂洗等工序干燥方式，从而使之达到用户需要的高洁净度要求。性能稳定、结构合理、运行可靠，清洗速度和清洗效果，得到用户的首肯。锂电池清洗机公司锂电池清洗机还可以为生产线提供清洗服务，从而提高生产效率。
在电芯生产中，电极耳经常出现凹凸不平、弯曲甚至变形，导致焊接过程中出现假焊、假焊、短焊等现象。电芯等离子清洗机的表面处理通常采用：1.锂电池焊接前清洗电极耳片；2.镀膜前提高了正负极板对金属膜的润湿性；3.在电池组件贴附外部胶粘剂前，增强绝缘板、端板、PET膜等金属材料与绝缘材料表面的附着力。电芯表面清洗，在印刷和涂胶预处理前，利用等离子清洗机对电芯进行清洗和涂胶。电芯的清洁处理主要是有效去除电芯表面两侧的黑膜。电芯电极耳整平后，利用等离子清洗机对电极耳表面进行处理，去除有机物、颗粒等杂质，使焊缝表面粗糙化，保证电极耳良好的焊接效果。
技术实现要素：1.所述清洗保护装置包括喷头挡板和挡板移动驱动件，所述挡板移动驱 动件用于驱动所述喷头挡板水平移动并对上喷气机构进行封堵；2.所述待料保护装置包括电池挡板和挡板升降驱动件，所述挡板升降驱 动件用于驱动所述电池挡板升降移动并对待清洗的电池的极耳进行遮挡。3.进一步设置：还包括防打滑跟随装置，所述防打滑跟随装置设置于蒸 汽清洗装置处，所述防打滑跟随装置包括跟随板和跟随驱动件，所述跟随 驱动件用于驱使跟随板沿清洗通道的直线方向移动，所述跟随板用于与待 清洗的电池抵紧并同步带动电池向前移动至上喷气机构下方。锂电池清洗机消除了电池的安全隐患，确保使用过程更加稳定和安全。
据统计，随着应用领域的不断扩大，全球锂电池需求量逐年增加。中国已经是只次于日本的锂电池头一大生产国，市场增长空间巨大。如今，我国不少企业加大各种资源投入，增加自动化或半自动设备，将生产方式由劳动密集型向半自动、自动化转变，发展自主创新技术，进一步完善质量体系，通过提高产品质量和劳动生产率，向档次高市场、档次高产品发展。新能源锂电池包装用铝塑膜的组成包括保护层、铝箔层和热封层。所述组件中的保护层和铝箔层，所述热封层和铝箔层分别通过胶接层粘结复合。在粘接复合之前，需要分别用等离子技术对材料表面进行接枝，然后将保护层和铝箔层，以及铝箔层和热压层分别用胶层的两面进行热压复合。锂电池清洗机有助于提高生产效率和产品质量，也符合环保、节能、减排等需求。锂电池清洗机公司
锂电池清洗机的操作和维护非常简便。锂电池清洗机公司
随着社会的不断发展，锂电池普遍地应用到各种电子设备产品中。锂电池由于比能量高、安全无污染、绿色环保等优点，越来越受到人们的青睐，人们对锂电池的需求量也越来越高。在锂电池封装后，锂电池的表面残留有电解液和油污，若未对锂电池进行全方面的清洗，则影响锂电池的使用和损害人们的健康。同时对锂电池的表面进行涂油，有效地防止锂电池生锈。因此，锂电池的清洗、涂油是锂电池生产的较重要环节之一。上述的锂电池清洗机，其中所述清洗装置并列设有热水清洗装置和冷水清洗装置，有效地清洗电池表面的油污和电解液。锂电池清洗机公司