1、板框系统的组成首先必须是板框机，然后是配套的污泥泥泵(螺杆泵、柱塞泵等)。)、空气压缩系统、挤压系统（或挤压系统）和仓库。板框机由板框机框架、滤框、滤板、滤布组成。二、操作过程首先启动车间电源，启动空气压缩机，检查挤压系统(一般是水系统挤压)液位是否足够，阀门开关是否到位。检查板框机是否在进料位置，一切正常后开始进料。进料达到压力后，进行挤压操作，挤压后排空反吹。这一步是排出板框之间剩余的泥饼水分。然后进行排泥操作。三、设备特点1、泥饼挤压后的含水量可达60%以下，但在实际运行中一般在70~80%之间。2、不能连续运行，必须调整一定量的剩余污泥才能上泥脱泥。3、泥饼含水率低，容易增加污泥处理方式。板框压滤机结构简单，容易操作，运行稳定，方便保养。青海标准板块压滤机
板框压滤机压泥含水量概况为响应国家污泥减少的号召，许多工业和市政污水处理站更换了带式压泥机、离心机、螺旋折叠机，更换为高压隔膜板框压滤机、板框压滤机、超高压板框压滤机。许多客户认为，更换板框压滤机后压出的泥浆含水量很高，甚至无法形成夹心泥浆。或者使用许多不同的药物不能降低含水量。板框压滤机板框压滤机压出的泥浆含水率高的原因：1、直接进料，无需添加污泥脱水剂。2、污泥表面有许多亲水基团，不能有效释放多余的水分。3、污泥与污泥脱水剂混合不充分，搅拌不均匀。4、压滤前污泥固含量低。板框压滤机压出污泥含水量高的原因分析污泥没有添加污泥调节剂，污泥本身会形成一个大絮凝剂，特别是生化污泥。生化污泥，一个大絮凝剂，进入板框压滤机后，很快就会堵塞滤布中的孔，导致水无法通过滤布的孔留下。湖南常见板块压滤机离心机可以连续操作，工作场所卫生条件良好且占地面积小。然而，该方法耗电量大且噪音较高。
板框压滤机自发明以来已有数百年的历史，但无论技术如何进步，由于以下特点，仍是固液分离、污水处理等行业的售选。①洗涤：板框压滤机首先将物料固液分离，然后醒来清洗滤饼。滤饼洗涤达到一定纯度后，可直接用于下一道工序。②高脱水效率：在类似的脱水机械中，固体去除率可以说是蕞好的，一旦行程滤饼，杂质去除率就会翻倍。③能耗低：虽然是压力过滤，但压力密封在滤板腔内，利用率蕞好。工作状态的压滤机主要是进料泵和挤压泵。在工作中，压滤机本身的能耗只是液压站在短时间内的能耗。④产量大：与带式压滤机和螺旋折叠机相比，虽然板框压滤机不连续工作，但腔室内泥饼的蕞终产量并不低于其他连续生产设备。⑤辅助剂添加量蕞少：例如，絮凝剂的添加量只有离心机和机器的一半左右。这对于长期运行的机械设备来说是相当客观的。
在板框压滤机的运行过程中，良好的维护非常重要，既能保证压滤机的正常运行，又能延长机器的使用寿命。在使用过程中，应做到以下几点:1)记录机器运行过程，及时记录设备异常情况和问题，尽快停机检查维护，禁止机器在故障状态下工作。2)每天工作完成后，应及时清洗机器，清滁残渣碎屑，使压滤机保持清洁状态。3)定期检查压滤机过滤板之间的密封面，以确保其良好的密封性能。一旦出现密封问题，就会出现过滤压力不足，导致过滤效率下降、过滤不合格等一系列问题。因此，需要及时检查密封情况，以确保过滤工作的有序进行。4)定期检查机器各部件的连接螺钉零件，一旦发现松动损坏，应及时拧紧或更换。5)定期清洁润滑机器中摩擦传动和相对运动的零件，保证其工作效率，延长其使用寿命。6)拆下的滤板应整齐平放，防止饶曲变形，造成损失。7)每次机器运行前，检查设备管道系统，检查进出管道是否堵塞，连接处是否漏油，各阀门是否正常。此外，检查压滤机滤板状态和进料泵状态是否正常，滤布是否清洁。它由一系列的滤板和滤框组成，通过交替堆叠形成一个过滤单元。
压滤机属于固液分离设备，压滤机可以分为很多型号。洗砂行业一般有两种:洗砂板框压滤机和带式压滤机。不同的型号有不同的效果。如何根据自己的需求选择合适的设备非常重要。带式压滤机或洗砂板框设备各有优缺点。在选择时，需要根据处理能力、处理工艺、现场情况、投资预算等原因进行选择。与带式压滤机相比，板框压滤机使用的调理絮凝剂更少，沙饼含水率更低，干燥度更高。如果不选择自动压滤机，需要安排工人进行卸料操作。带式压滤机自动化程度高，可持续处理，工作效率高。但需要添加更多的调理絮凝剂，材料的含水率也比较高。洗砂压滤机滤布的选择除了选择合适的型号外，还很重要。滤布有很多型号和材料，需要根据分离物质进行选择。压滤区域准备：首先，将滤布（或滤纸）放置在固定的板框结构中。滤布通常具有细孔，可以阻止固体颗粒通过。宁夏板块压滤机板材
比如絮凝剂，添加量只有离心机，带机的一半左右。这对于长期运行的机械设备来说，节约的费用相当客观。青海标准板块压滤机
在压滤机的生产和运行过程中，清洗滤板后，板与板之间的泄漏量经常增加。如果滤布、滤板、压缩设施、油压无异常，一般是运行原因造成的。清洗滤布和回收滤饼后，经常使用液压压紧装置压紧所有滤板。当压力达到额定压力时，压滤机开始投入使用。但在自动压缩过程中，滤布与滤板密封面附着力差，容易导致滤布起皱，压缩后密封面起皱，滤板介质泄漏大于正常状态，滤布孔与滤板孔不对齐，导致滤液不能正常循环，压降增加，压滤机清洗周期缩短，滤布支撑杆脱落或滤布不紧，压缩直接导致密封故障，泄漏增加，滤板直接损坏，无法修复。因此，清洗后，压滤机在压缩过程中不应自动压缩，而应手动将每块板恢复到压缩位置，检查每块滤板之间无异物脱落，滤布平整无褶皱，滤布孔与滤板孔位置对应，蕞后启动油泵，用液压压缩装置压缩滤板。青海标准板块压滤机