江苏定制板块压滤机

板框压滤机自发明以来已有数百年的历史，但无论技术如何进步，由于以下特点，仍是固液分离、污水处理等行业的售选。①洗涤：板框压滤机首先将物料固液分离，然后醒来清洗滤饼。滤饼洗涤达到一定纯度后，可直接用于下一道工序。②高脱水效率：在类似的脱水机械中，固体去除率可以说是蕞好的，一旦行程滤饼，杂质去除率就会翻倍。③能耗低：虽然是压力过滤，但压力密封在滤板腔内，利用率蕞好。工作状态的压滤机主要是进料泵和挤压泵。在工作中，压滤机本身的能耗只是液压站在短时间内的能耗。④产量大：与带式压滤机和螺旋折叠机相比，虽然板框压滤机不连续工作，但腔室内泥饼的蕞终产量并不低于其他连续生产设备。⑤辅助剂添加量蕞少：例如，絮凝剂的添加量只有离心机和机器的一半左右。这对于长期运行的机械设备来说是相当客观的。真空过滤脱水主要使用真空过滤机进行，适用于经过预处理后的初次沉淀污泥、化学污泥和消化污泥等的脱水。江苏定制板块压滤机

污泥机械脱水主要包括带式压滤脱水、离心脱水和板框压滤脱水。机械脱水工艺的主要类型和特点如下：带式压滤脱水噪音低，耗电少，但占地面积大，冲洗水量大，车间环境差。带式脱水进泥含水量一般在97.5%以下，出泥含水量一般在82%以下；离心脱水占地面积小，无需充水，车间环境好，但功耗高，噪音大。离心脱水进泥含水量一般为95%~99.5%，出泥含水量一般为75%~80%；板框压滤脱水泥饼含水量低，但占地面积大，冲洗水量大，车间环境差。板框压滤脱水进泥含水量一般在97%以下，出泥含水量一般在65%~75%之间。；螺旋压榨脱水机和滚动脱水机占地面积小，冲洗水量小，噪音低，车间环境好，但单机容量小，上清液固体含量高。螺旋压榨脱水进泥的含水量一般为95%~99.5%，出泥的含水量一般为75%~80%。黑龙江板块压滤机供应厢式压滤机的单个滤板比板框式滤板厚，即厢式压滤机由两个相同的滤板组成。

板框压滤机有三种形式:手动压缩、机械压缩和液压压缩。手动压缩是螺旋千斤顶推动压板压缩；机械压缩是指电机配备H型减速器，通过机架传动部件推动压板压缩；液压压缩是指液压站通过机架上的液压缸部件推动压板压缩。两梁将止推板和压紧装置连接在一起，形成机架。机架上的压板与压紧装置连接，过滤板和滤框交替排列在止推板和压板之间，过滤介质夹在滤板和滤框之间；压紧装置推动压板，将所有滤板和滤框压紧在机架内，达到额定压力后即可过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各个滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质拦截在滤室内，滤液通过介质从出料孔排出机外

板框压滤机适用于压缩大或接近不可压缩的悬浮液。合适的悬浮液固体颗粒浓度一般低于10%，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可随所用板框数量增减。板框一般为正方形，滤框内长320～2000mm，框厚16～80mm，过滤面积10mm～1200㎡。板框采用手动螺旋、电动螺旋、液压等方式压紧。板框采用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯、橡胶等材料制成，石化五厂采用聚丙烯滤板。板框压滤机主要由止推板(固定滤板)组成、压紧板(活动滤板)、滤板及滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)))、由压紧装置、集液槽等组成。液压缸推动滤板将其压紧，在滤板间形成密闭的滤室，污泥经由入料泵打入这些滤室，在压力的作用下脱水。

板框压滤机适用于压缩大或接近不可压缩的悬浮液。合适的悬浮液固体颗粒浓度一般低于10%，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可随所用板框数量增减。板框一般为正方形，滤框内长320～2000毫米，框厚16～80毫米，过滤面积10毫米，～1200平方米。板框采用手动螺旋、电动螺旋和液压压力。板框由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。在选择压滤机的时候，要多方考查，一是自身污泥的性质，比如说污泥量很少，那么选手动的就完全可以满足。江苏定制板块压滤机

板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率分离效果。江苏定制板块压滤机

板框式压滤机的工作原理如下：板框压滤机由交替排列的过滤板和过滤框组成一组过滤室，每个过滤板和过滤框之间夹有过滤布。过滤板表面有一个凹槽，其突出部分用于支撑过滤布。过滤框和过滤板的边角有一个通孔，组装后形成一个完整的通道，可以通过悬浮液、洗涤水和引出过滤液进入。板材和框架两侧各有把手支撑在横梁上，压紧装置压紧板材和框架。板材和框架之间的过滤布起到密封垫片的作用。供料泵将悬浮液压入过滤室，在滤布上形成过滤渣，直到充满过滤室。过滤液穿过滤后，沿着滤器的凹槽流向板框架的边角通道。江苏定制板块压滤机