混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，在滤布上逐渐堆积形成泥饼。滤液部分渗透过滤布，成为不含固体的清液。板框压滤机由交替排列的滤板和滤框组成一个过滤室。滤板表面有凹槽，凸出部分用于支撑滤布。滤框和滤板的边角有一个通孔，组装后形成一个完整的通道，可以通过悬浮液、洗涤水和引出滤液。板材和框架两侧各有把手支撑在横梁上，板材和框架由压缩装置压紧。板材和框架之间的滤布起到密封垫片的作用。通过滤料泵将悬浮液压力过滤室，并将其排出。所谓存储量是指设备在设备滤池中的存储量，所有滤板用于滤饼的空间就是设备的存储量。重庆板块压滤机板材
板框压滤机的选择应了解过滤面积：在板框压滤机的过滤原理中，采用滤布和滤板实现固液分离，滤板和滤布相互排列，形成若干獨立的过滤单元──滤室，这些滤室可以存放滤饼的体积，确定板框压滤机的过滤面积，是有效的过滤面积。在板框压滤机的选择中，板框压滤机的过滤面积非常重要，因为它直接影响过滤效率和过滤能力。如果过滤面积大，污泥处理量大，工作效率高。板框压滤机是污泥脱水处理中常用的设备。不同厂家生产的板框压滤机自动化程度和污泥处理效率不同，但如果运行过程中出现异常或明显故障，板框压滤机的污泥脱水效果会大汏降低。重庆板块压滤机板材污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压污泥脱水。
板框压滤机有三种形式:手动压缩、机械压缩和液压压缩。手动压缩是螺旋千斤顶推动压板压缩；机械压缩是指电机配备H型减速器，通过机架传动部件推动压板压缩；液压压缩是指液压站通过机架上的液压缸部件推动压板压缩。两梁将止推板和压紧装置连接在一起，形成机架。机架上的压板与压紧装置连接，过滤板和滤框交替排列在止推板和压板之间，过滤介质夹在滤板和滤框之间；压紧装置推动压板，将所有滤板和滤框压紧在机架内，达到额定压力后即可过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各个滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质拦截在滤室内，滤液通过介质从出料孔排出机外
污泥由原废水中的固体物质和废水处理过程中产生的固体物质组成。污泥浓缩消化后，含水量仍在95%~97%左右，体积仍然很大；污泥脱水可以进一步去除污泥中的间隙水和毛细水，减少其体积；脱水后，污泥含水量可降低到70%~80%，体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法包括过滤脱水、离心脱水和压力脱水。过滤脱水包括真空过滤和压力过滤；离心脱水是用离心机脱水；压力脱水是用螺旋挤压机或滚筒脱水。压力过滤和离心脱水是常用的方法。如果滤板在使用过程出现爆板，很大可能是安装调试环节和日常维护中出现了偏差。
板块压滤机与隔膜压滤机的区别；
1、板框压滤机的基本原理和结构与隔膜压滤机相同。不同的是，隔膜压滤机使用的滤板是双面带隔膜型腔的滤板。隔膜滤板与形状相同的滤板间隔排列，形成一定体积的过滤室。物料过滤完成后，将一定压力的气体(液体)注入隔膜型腔，使隔膜鼓起，反向旋压滤饼，从而降低滤饼的含水率。2、与普通厢式或板框压滤机的过滤板相比，隔膜过滤板有两个前后可移动的过滤面-隔膜。当压榨介质(如压缩空气)通入隔膜后侧时，这些可移动的隔膜会向过滤室方向膨胀，也就是说过滤过程结束后，过滤饼会再次被高压挤压。隔膜滤板给你带来的好处是:配备隔膜滤板的过滤工艺，滤饼的含水率可以比普通滤板低10-40%。可以为你节省很多后续成本。3、与此同时，在清洗滤饼时，可通过压榨隔膜使清洗水量减少，效果更好。 目前市场上的污泥脱水机主要有四种类型，板框压滤机，叠螺污泥脱水机，带式压滤机和离心机四种类型。关于板块压滤机处理
普遍用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。重庆板块压滤机板材
隔膜隔膜厢式压滤机的工作原理:在输送泵的帮助下，隔膜隔膜厢式压滤机将被过滤物输入设备的过滤室。滤布通过过滤室(一般滤布只能让液体和小固体颗粒通过)，液体从滤布中渗出，而固体在滤布上被拦截，从而完成了一般压滤机设备。隔膜隔膜厢式压滤机的蕞大点是可以进行二次干燥压榨滤饼。其滤室的特殊设计使其在滤室内充满滤饼后，自动关闭进料阀，将进料阀或液体通入滤室，使滤布膨胀变形，从而实现滤饼的二次压榨，进一步减少水分。重庆板块压滤机板材