随着电子科技的不断发展和应用,人们对于电子设备的性能和功能也越来越高,要想制造出性能优异的电子产品就离不开印刷电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)这个小小的平台。PCB是电子元器件的承载板,将电子元器件和芯片组合在一块,提供更高效、可靠、稳定的电子连接。PCB的含义:PCB是由导电通路和非导电介质材料组成的一种印刷电路板,也可以理解为集成电路的载体,其导电通路和电子元器件都是在板层上完成的。相对于传统的用导线连接电子元器件的电路板,PCB使用印刷方式在板子上完成导电通道拓线,使电子元器件之间的电路连接更加快速、精确和可靠。可以说,没有PCB就没有现代化的电子设备。PCB电路板在通信设备中发挥着关键作用。广州蓝牙电路板开发
PCB表面涂覆技术是指阻焊涂覆(兼保护)层以外的可供电气连接用的可焊性涂(镀)覆层和保护层。按用途分类:1.焊接用:因铜的表面必须有涂覆层保护,不然在空气中很容易氧化。2.接插件用:电镀Ni/Au或化学镀Ni/Au(硬金,含P及Co)3.线焊用:wirebonding工艺热风整平(HASL或HAL)从熔融Sn/Pb焊料中出来的PCB经热风(230℃)吹平的方法。基本要求:(1).Sn/Pb=63/37(重量比)(2).涂覆厚度至少>3um(3)避免形成非可焊性的Cu3Sn的出现,Cu3Sn出现的原因是锡量不足,如Sn/Pb合金涂覆层太薄,焊点组成由可焊的Cu6Sn5–Cu4Sn3--Cu3Sn2—不可焊的Cu3Sn广州工业电路板电路板的性能直接影响到家电产品的质量和可靠性,因此制造过程中需严格控制质量和标准。
电路板作为电子产品的组成部分,拥有多种重要功能。以下是一些常见的电路板功能:控制与逻辑:电路板上的控制电路可以实现各种逻辑功能,如计算、控制、时序控制等。这些功能可以通过数字逻辑电路(如微处理器、FPGA)、模拟电路或混合电路来实现。电流保护:电路板上可以集成电流保护电路,例如过载保护、短路保护、过压保护等,以保证电子设备的安全运行,避免损坏或事故发生。 信号与数据转换:电路板能够实现不同信号类型或数据格式之间的转换,如模拟信号到数字信号的转换、数字信号到模拟信号的转换、串行通信到并行通信的转换等。 存储与存取:电路板可以集成存储器芯片,用于存储和读取数据,如闪存、SD卡插槽、RAM等,以满足电子设备对数据存储和读取的需求。
PCB表面涂覆技术:工艺流程去除抗蚀剂—板面清洁处理—印阻焊及字符—清洁处理—涂助焊剂—热风整平—清洁处理3.缺点:a.铅锡表面张力太大,容易形成龟背现象。b.焊盘表面不平整,不利于SMT焊接。化学镀Ni/Au是指PCB连接盘上化学镀Ni(厚度≥3um)后再镀上一层0.05-0.15um薄金,或镀上一层厚金(0.3-0.5um)。由于化学镀层均匀,共面性好,并可提供多次焊接性能,因此具有推广应用的趋势。其中镀薄金(0.05-0.1um)是为了保护Ni的可焊性,而镀厚金(0.3-0.5um)是为了线焊(wirebonding)工艺需要。Ni层的作用:a.作为Au、Cu之间的隔离层,防止它们之间相互扩散,造成其扩散部位呈疏松状态。b.作为可焊的镀层,厚度至少>3um2.Au的作用:Au是Ni的保护层,厚度0.05-0.15之间,不能太薄,因金的气孔性较大如果太薄不能很好的保护Ni,造成Ni氧化。其厚度也不能>0.15um,因焊点中会形成金铜合金Au3Au2(脆),当焊点中Au超过3%时,可焊性变差。电镀Ni/Au镀层结构基本同化学Ni/Au,因采用电镀的方式,镀层的均匀性要差一些。 PCB电路板的维护和保养需要专业的工具和技术支持。
组装和布线:PCB板具有良好的布线性能,能够将电路连接在一起,并提供合适的物理环境让电路能够正常工作。通过精密的细线路和小孔孔与连接孔,PCB板可以将复杂的电子元器件连接起来,组成完整的电路系统。此外,PCB板还能够方便地进行组装,提高生产效率和产品质量。散热:PCB板可以作为导热介质,帮助电子元件散热,保持元件在适宜的温度范围内工作。PCB板的设计和制造过程中,可以通过合理布局散热片、散热孔等方式提高散热效果,保证电子设备的长期稳定工作。在电路板的制造过程中,需要进行严格的质量控制和检测。深圳数字功放电路板咨询
电路板可以帮助实现信号的转换与处理。广州蓝牙电路板开发
单面PCB基板:单面板位于厚度为0.2-5mm的绝缘基板上,只有一个表面覆盖有铜箔,并通过印刷和蚀刻在基板上形成印刷电路。单面板制造简单,易于组装。它适用于电路要求较低的电子产品,如收音机、电视等。它不适用于需要高组装密度或复杂电路的场合。双面pcb基板:双面板是在厚度为0.2-5mm的绝缘基板两侧都印刷电路。它适用于有一定要求的电子产品,如电子计算机、电子仪器和仪表。由于双面印刷电路的布线密度高于单面印刷电路的配线密度,因此可以减小器件的体积。广州蓝牙电路板开发