随着对环氧树脂阻燃化处理技术的深入研究，阻燃技术得到长足的发展。为了满足市场的需求，阻燃剂未来的发展将趋向于以下几个方面：(1)无卤化无毒化：卤系阻燃剂在燃烧过程和中往往会释放大量烟，并且释放出来的卤化物 (HX)等气体具有毒性和高腐蚀性。或者通过阻燃剂间的协同作用抑制在燃烧过程中气体的释放即发挥卤系阻性价比高的特点，也能减少毒性气体的释放。(2)抑烟无毒化：环氧树脂等燃烧往往会释放大量的烟，所以在燃烧的过程会使环境烟密度过大造成环境能见度低，此种情况不利于人们逃生并给救灾造成困难。基于此研究开发新型无毒抑烟的阻燃剂已成为市场发展的需要。环氧树脂利用阻燃剂进行阻燃改性。新型环氧阻燃剂价钱
使用环氧树脂阻燃剂有哪些常见误区需要注意？误区一：阻燃剂用量越多，阻燃效果越好。极限氧指数（LOI）和UL-94测试结果表明，材料的阻燃性能与阻燃剂用量有关。随着阻燃剂用量的增加，阻燃效果先增大后减小。添加过多的阻燃剂对材料的力学性能有很大的影响。误区二：溴化阻燃剂对人体和环境无害。溴化阻燃剂有70多种。经过严格评价，绝大多数对人体和环境无害。然而，一些具有某些结构的溴化阻燃剂在一定条件下（如不完全燃烧）会形成二恶英。二恶英包括210种化合物，它们非常稳定，熔点很高。它们很难溶于水，可以溶解在大多数有机溶剂中。它们是无色、无味、脂溶性物质，易在生物体内积累，对人体造成严重危害。新型环氧阻燃剂价钱环氧树脂阻燃剂有覆盖作用。
环氧树脂阻燃剂的发展：具有较高热稳定性的阻燃剂：环氧树脂等高分子材料在合成过程往往需要在很高的温度条件下进行合成，所以，具有较高热稳定性的阻燃剂可以有效地避免在合成复合材料过程中阻燃剂的损失。与环氧树脂具有较好的相溶性：如果环氧树脂等高分子材料与阻燃剂材料间具有较好的相容性，则合成的复合材料往往具有较好的热稳定性、力学性能等。相似相溶原理常用来衡量阻燃剂与环氧树脂的相容性，如果环氧树脂与阻燃剂的结构与极性相近、相对分子质量近似则有利于提高两者的相容性。而对于环氧树脂与阻燃剂相容性不好材料，往往通过微胶囊化处理、偶联剂表面活化处理等方面进行改善。
树脂阻燃剂：物理性质。不饱和树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下：⑴耐热性。绝大多数不饱和树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。⑵力学性能。不饱和树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。⑶耐化学腐蚀性能。不饱和树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。⑷介电性能。不饱和树脂的介电性能良好。环氧树脂固化物的阻燃方法主要有反应型和添加型两种。
环氧树脂阻燃剂的评估方法：1．UL—94竖直燃烧试验标准：试样尺寸分别为5×0．5×1／8吋和5×0．5×1／16吋两种规格。每种规则取三个试样进行平行试验。将试样上端竖直固定，离其下端一处放些药棉。点燃试样下端10秒钟，将火源移走，记录燃烧时间。根据试样的点燃、燃烧时间和滴落情况的不同，将试验结果分为三个等级：VO；Vl；V2。其中VO级阻燃效果较好，V2级较差。2．氧指数试验：把试样放置在O2和N2的混合气流中，通过测量能够维持试样燃烧一定时间的较低O2含量，来划分试样的相对燃烧性能。把此时测得的O2％叫做氧指数（OI）。OI＝O2流量／（N2流量＋O2流量）×100％目前一般把OI＞27．0作为合成材料较低燃烧标准。环氧树脂阻燃剂可降低树脂粘度，使得添加其它填料掺混时更加均匀。新型环氧阻燃剂价钱
环氧树脂阻燃剂具有添加量较少、阻燃性能优良、使用方便等优点；新型环氧阻燃剂价钱
环氧树脂阻燃剂中利用含卤环氧化合物降低环氧树脂可燃性：在制备含有固化剂、填料和其它组分的以环氧树脂为基础的混合料时，可以通过以下几种途径使它的固化物具有阻燃性：利用阻燃性牌号的环氧树脂；阻燃性固化剂；专门的阻燃添加剂；阻燃填料。给予环氧齐聚物阻燃性的取代物是含卤、磷、氮、硫原子的添加剂。添加剂—无机物或有机物，可以单独的或相互配合的使用。作为卤素的阻燃添加剂主要利用氯和溴。在评价阻燃物质作用效率时，应该考虑碳—氯键的离解能量为280.7千焦耳/克分子,而碳—溴键的离解能量为226.5千焦耳/克分子。因而含溴混合物在分离时比较容易形成基团，增加阻燃作用的效率。新型环氧阻燃剂价钱