超声波焊接机焊接不稳定的原因有很多：1.电压是否稳定；2.气压是否稳定；3.模具时间久了频率偏离导致焊接不稳定；4.机器使用时间久，内部老损；5.焊接材质不好；超声波功率不稳定，主要取决焊接机电箱及换能器的匹配和电子元器件的稳定性。如果一开始使用时就出现这样的问题，原因可能是：1.设计功率不够；2.参数设置不合理；3.产品的焊接面和模具接触面不平；4.焊接机电源或换能器有问题或设计不合理；5.焊接压力不够。如果是开始正常工作几个小时以后才出现上述问题，请检查：1.工作一段时间后，工作点漂移，需调整；2.焊接材料是否有变动，比如材质，厚度，大小等；3.产品焊接面和模具接触面重新调整。超声波发生器没有超声波输出，声波检测中没有电流和超声波。广西伺服超声波焊接机生产
伺服超声波焊接机对焊接较硬ABS及PC及较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能按照客户生产要求、效率以及产品档次生产不同机型号的伺服超声波焊接机及超声波焊头、治具、模具、热压模等。超声波焊接的条件较重要的是施加焊接能源的时间（振动、焊接时间）长短和压力。当然，其他条件也是很重要的。超声波焊接材料的粘流温度。否则材料不会熔化。与振幅有关，振幅越高，温度上升越高。使用圆柱形的工瞪眼对成型品进行加压。一般压缩空气压为0.1－0.3MPa（压力表），有时会更高一些。但是如果采用高压的话，则会阻碍圆柱形的振动。因材料的各类与制品的形状而异，有些成型品的焊接时间只需要0.2秒就已足够了。湖南伺服超声波焊接机厂家维修伺服超声波焊接机时，电器的动作程序应该抵达电气说明书和图纸的需求。
超声波焊接机熔焊方法：熔接法，以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。铆焊法，将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。埋植，藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。成型，本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
清洁伺服超声波焊接机的侧板和外表时，严禁运用各种溶剂。应运用中性清洁剂并轻轻擦拭以进行测试。每月运用伺服超声波焊接机后，应擦拭滑动部件并涂上优良润滑脂。每半年用枯燥的压缩空气清洁机器中的灰尘。经常查看空载电流是否小，或频率是否有倾向，如果在正常范围内，则需求找出问题的原因。简单使模具决裂，并查看换能器是否正常。在查看过程中，重要的是听声响，看振动装置是否松动等。系统可以实现智能控制，所以焊接效果通过数字成像技术，一目了然，充分保证焊接效果。在焊接效果上比一般焊接好，其焊接过程安全，不产生污染。超声波焊强度高，超音波焊接几乎可以达到塑胶件本体强度的80%以上。
在使用伺服超声波焊接机时，由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个较佳压力是焊接部分的边长与边缘每1毫米的较佳压力之积。超声波焊接具有中等强度的抗应力性能，优于其他焊接技术。电动伺服超声波焊接机生产厂家
超声波焊接机不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂。广西伺服超声波焊接机生产
焊接压力调整改善焊接结果，对于医疗的小型零件的焊接，为了尽可能减少溢料，焊接筋高度设计往往小于0.3mm，采用气动设备容易压塌焊接筋，以及焊接时间过短而形成“虚焊”，焊接结果例如拉力和密封性不稳定。而伺服超声波焊接，能够以更小（焊接压力＜30N）和准确的压力，在足够长的焊接时间内充分熔化焊接筋。试验结果表明：可压力控制的伺服超声波焊接设备，平均拉拔力更大，拉拔力波动（标准偏差）小，更好的焊接剖面特性（穿透更深），与母体材料连接更紧密。对于透明PC件的焊接，另一个头疼的问题是气泡。实践过程中，客户采用气动驱动设备，无法避免的焊接中气泡产生的问题。在采用伺服驱动设备后，通过对焊接压力迅速和准确的调整，消除了气泡。生产出了高质量的焊缝。对于一些较大零件的超声波焊接，由于焊头设计局限导致振幅偏小，采用气动驱动设备焊接时间短导致焊接强度不足。采用伺服驱动通过对压力和速度的调整，增大了焊接时间，提高了焊接强度。广西伺服超声波焊接机生产