机器视觉与人工视觉的对比在以往大批量工业生产过程中，主要靠人工视觉对产品进行测量、识别和分析。由于人工视觉处理时，效率低，稳定性差且精度不高，用机器视觉可以大幅度提高处理效率和自动化程度。同时，在一些不适合人工作业的危险工作环境或人眼难以满足要求的场合，也常用机器视觉来替代人眼，如核电站监控、晶圆缺陷检测。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术之一。由于机器视觉系统可快速获取大量信息，且易于自动处理及信息集成，故在现代自动化生产过程中，机器视觉系统广用于装配定位、产品质量检测、产品识别、尺寸测量等方面。机器视觉已经开始慢慢取代人工视觉，尤其是在工况检测、成品检验、质量控制等领域。浙江进口机器视觉发展
机器视觉测量的可靠性。相比与其他测量手段，视觉的比较大优点就是可以快速获得三维信息，一张或几张照片就可以重建出被测物体的三维特征，进而实现测量。但正如大家所说，只要测量条件、环境、被测物表面特性等改变，有时甚至时稍加改变，结果则大不一样，测量重复性和精度更无从谈起。这也是目前机器视觉测量尺寸、位姿等参数时比较突出的问题，特别是在一些强光干扰、温度场变化、光照条件变化的应用场合这个问题尤为突出。因此，视觉测量的环境适应性问题解决难度很大，无法找到普适性的方法，只能针对具体问题，研究相应光照、特征提取、匹配、重建、标定等具体方法。上海小型机器视觉发展机器视觉构建的导航系统使机器人和协作机器人拥有更大的自和寻路能力，并帮助他们与人工一起更快工作。
随着人力成本的提高，同时为保证产品的质量，避免众多人为因素造成的质量问题，在太阳能电池板制程中，从前端到后端，任何一个环节出错，都会影响到太阳能电池板成品的发电效率，例如二次污染和破片。使用机器视觉检测技术代替人工，对硅片、太阳能电池片进行检测与分选，是光伏制造技术的发展趋势。检测内容包括:太阳能电池涂锡及尺寸测量、太阳能电池板焊接定位、焊接表面脏污检测、电池片缺陷检测(裂纹、杂质、空隙、边角断裂、栅线断裂、浆料污渍、色彩偏差)等。
机器视觉系统能够实现对生产过程中每一个产品的在线检测，发现产品的缺陷，并及时加以处理，防止不必要的损失。工件在生产线上运行，每一个加工工件都将经过机器视觉系统的扫描，视觉系统对工件进行三维摄像，根据工件的图像分析得到其综合情况，根据不同行业的需要对各种参数做出判断，比如形状、裂纹等。如果产品符合生产要求，将被装箱出厂，交付使用；若检测结果不能满足要求，则该工件将会被下线处理。机器视觉的检测功能具有明显的优势。相比过去通用的人工抽检，它不仅可以提高检测的准确率，还可以提高检测的效率。正是由于机器视觉产品的这些优势突出，机器视觉的这一检测功能在很多行业都有应用，比如硅片的形状检测、五金件的裂纹检测等。机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。
汽车行业视觉应用由于人工成本的增加、人力资源的紧缺以及汽车产业对于产线高效率、高精度、高的品质、高智能的要求，机器视觉技术在汽车行业已经广的应用，不仅可以大提高工作效率，而且可以提升产品质量。检测内容包括:汽车五金件尺寸测量、外观缺陷检测、零件条码读取、钣金焊点检测、汽车零部件组装定位、汽车灯罩、卡扣等字符识别、外观检测、面板标识检测等。近年来国家大力推动新能源发展，锂电池行业发展迅速。锂电池极片在生产过程中，会因为涂布机、辑压机的原因造成负极露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷。使用机器视觉检测的方式替代人工挑选出次品，能够实现极片自动化检测，确保产品的安全。检测内容包括:涂布外观检测、极耳焊接定位、尺寸测量、折痕检测、焊接爆点检测、电池表面字符识别、成品外观检测等。由于机器视觉是自动化的一部分，机器视觉软硬件产品正逐渐成为协作生产制造过程中不同阶段的系统。江苏进口机器视觉平台
“机器视觉”，从表面意思可以看出是机器看东西而不是人看东西。浙江进口机器视觉发展
制造行业的组织在保持高质量、生产力和可靠性标准的同时增加产量比以往任何时候都承受着更大的压力。消费者的市场需求和来自全球的竞争需要比较高效和比较有效的制造系统和流程。机器视觉是一项创新技术，它使公司能够减少对传统人工工作的依赖，从而使自动化能够解决质量控制问题并比较大限度地减少有缺陷的操作。与曾经由人们普遍执行的传统方法相比，机器视觉还增加了产品输出，能够以指数级增长的速度检查和组装所需的商品。由于它的诸多好处，机器视觉在各行各业中越来越受欢迎，并且不断被制造系统采用，从而使组织能够在各自的市场中获得或保持强大的立足点。本文我们将提供对机器视觉及其优势的理解，并解释它们为何跨越如此多的业务类型和产品类别。浙江进口机器视觉发展
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