那么所有的调速设备也都可以说是节电控制产品。变频调速器只不过比其它调速设备效率和功率因数略高罢了。变频调速器能否实现节电，是由其负载的调速特性决定的。对于离心风机、离心水泵这类负载，转矩与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。只要原来采用阀门控制流量，且不是满负荷工作，改为调速运行，均能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率只有原来的。可见，变频调速器在这类负载中的应用，节电效果**为明显。对于罗茨风机这类负载，转矩与转速的大小无关，即恒转矩负载。若原来采用放风阀放走多余风量的方法调节风量，改为调速运行，也能实现节电。当转速下降为原来的80%时(公众号:泵管家)，功率为原来的80%。比在离心风机、离心水泵中的应用节电效果要小得多。对于恒功率负载，功率与转速的大小无关。水泥厂恒功率负载，如配料皮带秤，在设定流量一定的条件下，当料层厚时，皮带速度减慢；当料层薄时，皮带速度加快。变频调速器在这类负载中的应用，不能节电。与直流调速系统比较，直流电动机比交流电动机效率高、功率因数高，数字直流调速器与变频调速器效率不相上下，甚至数字直流调速器比变频调速器效率略高。所以。科泰机电拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量。潍坊汇川变频器维修值得信赖
变频器维修的实用方法--顺藤摸瓜法：根据变频器工作原理，顺着故障现场，沿着信号通路，逐步深入，直达故障发生点，终寻找到故障产生部位的一种方法。 例如一台变频器输出电压三相不平衡。这种故障显然是由2种可能性造成的。一种可能是逆变桥内6个单元中至少有1个单元损坏（开路），另一种可能是6组驱动信号中至少有1组损坏。假设已确定有1个逆变单元无驱动信号，进一步确定驱动电路中故障的产生部位，可采用顺藤摸瓜法来寻找。具体到这个例子，可从上而下地查，即从驱动信号的源头，也就是CPU的输出端起往下查。 CPU输出有信号时检查光耦输入端有无信号，若无信号，则CPU到光耦输入端有断线现象。若有信号，则要检查光耦输出端，查看光耦输出端有无信号。若无信号，则表明光耦损坏。若有信号，则再检查放大电路的输入端和输出端，若输入端有信号而输出端无信号，则表明故障产生在放大电路，或放大管或相关元器件损坏。然后进一步落实就很容易了。潍坊汇川变频器维修值得信赖以客户至上为理念，为客户提供咨询服务。
这2个例子一反一正说明了，对于原来未采用变频器的改造项目，变频器的容量以实际工况为依据来选择可大幅度减少投资。误区3、通用电动机只能在其额定传速以下采用变频调速器降速运行经典理论认为，通用电动机频率上限为55Hz。这是因为当电动机转速需要调到额定转速以上运行时，定子频率将增加到高于额定频率(50Hz)。这时，若仍按恒转矩原则控制，则定子电压将升高超过额定电压。那么，当调速范围高于额定转速时,须保持定子电压为额定电压不变。这时，随着转速/频率的上升，磁通将减少，因此在同一定子电流下的转矩将减小，机械特性变软，电动机的过载能力大幅度减少。由此可见，通用电动机频率上限为55Hz是有前提条件的：1、定子电压不能超过额定电压；2、电动机在额定功率运行；3、恒转矩负载。上述情况下，理论和试验证明，若频率超过55Hz，将使电动机转矩变小，机械特性变软，过载能力下降，铁耗急增，发热严重。笔者认为，电动机实际运行状况表明，通用电动机可以通过变频调速器进行提速运行。能否变频提速?能提多少?主要是由电动机拖动的负载来决定的。首先，要弄清负荷率是多少?其次，要搞清楚负载特性，根据负载的具体情况，进行推算。简单分析如下：1、事实上。
有主轴直径、编码器类型及下刀时间的调整，这些数据的随意调整会造成裁切长度的不准确，从而造成材料的报废！采用隐形功能键，对该键的应用只有少数操作人员得知和可以进入设定2画面，进行有关设置。无关人员，轻易不会进入设定2画面，避免了误调节造成的损失。隐形键的使用，往往是出于对重要可调节数据（画面）的保护，而设置的。3号画面为监控画面，定义了两个数据寄存器，用于本班产量（裁切张数显示）监控的D3530和当前长度（当前板材计量长度）值显示的D3532。数据寄存器的内部数据来自PLC程序电路。定义了左行箭头功能键为开关量控制位元件M50，用于对本班产量和当前长度计数值的复位。定义了上行箭头功能键为“画面跳转”键，按此键时画面返回到1号开机画面。4号画面是针对装置机械特性和器件类型，进行的相关设定。定义了三个“设定型”寄存器，D3512：用于设定“主轴周长”；D3514：用于设定“编码脉冲”；D3500：用于设定“下刀时间”，为定时器T0的定时时间设置。画面设定数据是由文本屏下传至PLC程序电路，此类数据寄存器，应选中“设定”！上行箭头功能键：定义为“画面跳转”、“1”。文字提示：返回。按此键时返回1号开机画面；5-8号画面。科泰机电产品远销中国台湾、韩国、日本、越南、印度、马来西亚、新加坡、俄罗斯等国家。
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这一篇PLC与文本屏、编码器、变频器程序实例之可调定长自动裁切控制装置实例分析。希望对大家有帮助！、可调定长自动裁切控制装置的系统构成裁切机器由机体、传送带、气动裁切等机械部件和变频器、电机、刀位检测开关、旋转编码器等电力拖动部件和长度检测部件构成。机器工作原理简述：由变频器控制电机起停与速度，电机由皮带拖动机器主轴，主轴带动输送带，输送带将待裁切板材源源不断地输送至裁切下；旋转编码器经弹性连轴器（可用软塑料管代用）与机器旋转主轴连接，对主轴的运行线距离进行脉冲计数，当设定长度（设定脉冲数）与编码器计数长度相等时，由PLC输出下刀指令，变频器停止运行，输送带停止输送，下刀电磁阀动作，气动裁切下行，对输送带上的板材进行裁切。裁切过后，系统又自动启动运行。系统设计要求：1、板材输送速度可以调节。采用变频器拖动电机满足此要求；2、裁切长度可以设定，并可以监控，采用PLC与文本屏相结合，满足此要求；3、机器主轴的直径规格不一，与长度设置互有影响，应考虑此因素。可用文本屏可对主轴数据（轴周长）修正；4、选用旋转编码器的型号不同，脉冲计数值/周有别。用文本屏可对旋转码器的脉冲计数值/周数据进行修正。潍坊汇川变频器维修值得信赖
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