双液自动混合定量点胶机点胶过程中需要注意什么事项?1.胶水的粘度:胶水的粘度直接影响点胶的质量,粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。2.点胶压力(背压):目前所用双液自动混合定量点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力过大容易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断胶,漏点现象,漏点,从而造成产品不良。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。双液自动混合定量点胶机,又称AB点胶机,AB灌胶机,AB涂胶机。上海蠕动式双液自动混合定量打胶机原理
双液自动混合定量点胶机有两个料桶,其中A料桶用于装本胶,B料桶用于装催化剂,当A胶遇到催化剂时,胶水才开始固化。其次,胶水是通过机器来实现自动混合,用于生产量比较大的产品点胶。由于AB料桶是分开的,是通过泵将胶水抽到混合管中,所以不用担心胶水在桶中发生固化。双液自动混合定量点胶机是点胶机的一种。双液自动混合定量点胶机是一种专门用于点双组份胶水的机器。于其他形式的点胶机相比较,所不同的就是所应用的胶水不一样,所应用的是双组份胶水,和一般的相比较有一定的创新。在出胶控制方面采用了更加复杂的工艺形式,自动化智能化的操作模式,为点胶提供了很大的方便。上海蠕动式双液自动混合定量打胶机原理双液自动混合定量点胶机的维护方法包括过滤网清洗。
双液自动混合定量灌胶机更换胶水注意事项:双液自动混合定量灌胶机设备是专门的双液胶水控胶设备,能够自动化的对双组份胶水进行配比,混合搅拌,以及定量定位灌封。由于胶水种类的多样性,以及不同种类的胶水接触可能会发生不同的化学反应,固化,堵塞管道,应用灌胶生产,因此在灌胶的过程中,胶水在更换时一定要非常的慎重。1、请与胶水供应商确认胶水清洗剂。2、关闭料桶底部阀门,扭开Y型过滤器密封螺丝,再打开料桶底部阀门,将料桶多余胶水排出。3、锁死Y型过滤器螺丝。4、操作设备出胶,将残留在胶阀,高压铁氟龙管,AB泵内部的胶水打出,可观察胶阀出胶口出胶量变化判断内部胶水已排空。5、关闭设备总电源。6、将适量清洗剂倒入料桶,将桶壁与桶底残余的胶水彻底清洗干净。
双液自动混合定量点胶机如何维护呢?1.A料密封:A料特性是见空气会出现凝结和黏度增加现象,所以A料的储料桶及管道必须密封;2.注黄油:每天工作结束后,静态机头注入一次黄油;齿轮泵密封圈每周注入一次黄油。3.过滤网清洗:每周清洗一次,待干燥后,再重新在丝口上涂黄油安装复位;4.干燥剂更换:变色硅胶,正常时颜色是蓝色,到颜色变淡后,立即更换。5.密封圈更换:静态机头里面的密封圈2个月需要更换一次;齿轮泵密封圈2个月需要更换。双液自动混合定量点胶机点胶的好处包括产能高。
怎么选择合适的双液自动混合定量点胶机点胶针头?1.根据双液自动混合定量点胶机的压力大小选择点胶机针头:在点胶的过程中,自动点胶机常用的三种针头分别是大号针头、小号针头、斜式针头。其中大号针头使用于较大压力,较长时间的大量点胶。而小号针头在针对一些水性胶水流体进行点胶的过程让那个种需要根据封装需求对点胶时间进行设定。而斜式针头常常应用于一些压力较大、胶水较为粘稠的点胶应用,根据封装需求的差异性也要对封装时间进行设定。2.根据自动点胶机的胶水性质选择点胶机针头:不同的的双液自动混合定量点胶机适用的胶水不同。双液自动混合定量点胶机常用的胶水有:瞬间胶、uv胶、光固化胶、厌氧胶、密封胶等。这类胶水的流体性质较为特殊,以瞬间胶为例,瞬间胶水在封装过程中,需要使用安全式活塞以及金属针头来配合封装。对于一些粘稠度较高的瞬间胶水还要配合使用斜式针头来完成封装作业。双液自动混合定量点胶机是通过泵将胶水抽到混合管中,所以不用担心胶水在桶中发生固化。上海精密双液自动混合定量打胶机
双液自动混合定量灌胶机具有怎样的工艺优势?上海蠕动式双液自动混合定量打胶机原理
双液自动混合定量灌胶机有哪些优势特点?双液自动混合定量灌胶机采用了自动化的操作形式,减少了人工灌胶环节,自动化的移动平台,胶水的混合配胶出胶效率高,与传统的灌胶工艺相比较精确度高,自动化程度高,同时设备还采用了计算机编程控制,智能化程度高,简单易操作。双液自动混合定量灌胶机提高企业竞争力,客户争取订单也简单容易了,特别是些需要比较高的客户,其点胶的产品,一致性好,而且可以完成人工无法完成的点胶工艺,同时可以有效节约工厂面积。上海蠕动式双液自动混合定量打胶机原理
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