广州气压式双液自动混合定量施胶机

双液自动混合定量点胶机如何维护呢？1.A料密封：A料特性是见空气会出现凝结和黏度增加现象，所以A料的储料桶及管道必须密封；2.注黄油：每天工作结束后，静态机头注入一次黄油；齿轮泵密封圈每周注入一次黄油。3.过滤网清洗：每周清洗一次，待干燥后，再重新在丝口上涂黄油安装复位；4.干燥剂更换：变色硅胶,正常时颜色是蓝色,到颜色变淡后，立即更换。5.密封圈更换：静态机头里面的密封圈2个月需要更换一次；齿轮泵密封圈2个月需要更换。影响双液自动混合定量点胶机点胶效率的因素包括胶水的成分。广州气压式双液自动混合定量施胶机

高速双液自动混合定量点胶机的调试注意事项有哪些？1.注意针头大小的选择：高速双液自动混合定量点胶机的出胶量是根据设置工作，量的多少就要看当时选购的时候针头的大小，在点胶的时候需要根据产品的大小来选择针头，从而保证点胶的质量以及提高生产的效率，通过智能控制的过程利用压力作用提供给胶管以及针头，所以操作中的压力也会影响到点胶的速度。3.注意调试点胶的高度：因为工人操作也会存在自己的习惯所以适合自己的操作平台高度是需要根据情况调节，一般来说要想产品的点胶量恰到好处，针尖到产品杯面的距离就不能过高，这样避免拉胶问题的出现，而这个高度也应该避免设置得过于低，因为很低的高度就容易出现粘胶以及爬胶的现象。河南双液自动混合定量灌胶机供应商双液自动混合定量点胶机的优点包括SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输。

双液自动混合定量灌胶机主要是对于双液胶水或是是双组份液体的操纵设备，该设备可以自动化技术的完成双组份胶水的自动化技术混合、定量分析配制控胶，及其准确定位打胶。这儿就简易的介绍一下双液灌胶机设备的基本上组成，及其打胶的原理。全自动灌胶机设备关键构成部分有二大关键：控胶系统软件和运动系统。双液灌胶机的构成构造和加工工艺优点能够看得出设备的基本上构成，及其双液灌胶机设备的大概原理。将双液胶水或是双组份液态分离放进AB2个料筒当中，根据泵壳操纵合模力的尺寸，做到一定的配制。

影响双液自动混合定量点胶机点胶效率和提高点胶工艺的因素有哪些？1、胶水的成分：通常经常使用的胶水:是环氧树脂,UV胶,硅胶,厌氧胶,瞬间胶，如果是AB双组分的胶还要考虑它的比例是否适合气压式双液点胶机还是计量泵式的灌胶机。2、胶水的粘度有流到性：胶水的流动性越差它就越稠。3、点胶使用压力大小：压力的大小决定供胶量和胶水流出速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力越大，应根据胶水性质、工作环境温度及点胶量的大小来选择压力，环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值；反之,要增大压力(通过调压阀来调节)。选择自动点胶机的时候首先要考虑的就是双液自动混合定量点胶机的稳定性和精度。

双液自动混合定量点胶机胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间都可按需设定。 AB自动混合点胶机配胶、灌胶、轨迹灌封都实现一体自动化操作。 可按需求配比不同A/B需求量，比例可达100:100到100:10。1、双液自动混合定量点胶机胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间都可按需设定。2、双液自动混合定量点胶机配置回吸功能，出胶量稳定，不漏滴胶。3、双液自动混合定量点胶机配胶、灌胶、轨迹灌封都实现一体自动化操作。4、可按需求配比不同A/B需求量，比例可达100:100到100:10。5、双液自动混合定量灌胶机双料桶设计，A、B胶分开存储，久置不用也不会发生固化。6、双液自动混合定量点胶机不受气压因素影响，避免出胶不匀、有气泡等情况。双液自动混合定量灌胶机的优势包括减少了人工灌胶环节。机械双液自动混合定量灌胶机价钱

双液自动混合定量点胶机配置回吸功能，出胶量稳定，不漏滴胶。广州气压式双液自动混合定量施胶机

如何解决双液自动混合定量点胶机不稳定问题呢？导致双液自动混合定量点胶机设备的运行不稳定的因素有很多。其主要表现为气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定等。长时间的封装作业是各种不稳定因素产生的一个重要原因。首先双液自动混合定量点胶机长时间运行常出现的一个问题就是机身过热，导致设备死机，从而影响封装产品质量。电压浮动范围在180到260V之间。一般电压的浮动会使得机台的位置发生偏移。使用这样的宽压点胶机、灌胶机之后，即使在长时间的运作之后，设备依然能够保证不会发生位移。自动化的控制出胶阀均为进口配件，有效的保证了出胶的均匀性与稳定性。同时轻松实现介质的回吸功能，整个封装过程无滴漏、无污染。广州气压式双液自动混合定量施胶机