蠕动式双液自动混合定量施胶机采购

如何解决双液自动混合定量点胶机不稳定问题呢？导致双液自动混合定量点胶机设备的运行不稳定的因素有很多。其主要表现为气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定等。长时间的封装作业是各种不稳定因素产生的一个重要原因。首先双液自动混合定量点胶机长时间运行常出现的一个问题就是机身过热，导致设备死机，从而影响封装产品质量。电压浮动范围在180到260V之间。一般电压的浮动会使得机台的位置发生偏移。使用这样的宽压点胶机、灌胶机之后，即使在长时间的运作之后，设备依然能够保证不会发生位移。自动化的控制出胶阀均为进口配件，有效的保证了出胶的均匀性与稳定性。同时轻松实现介质的回吸功能，整个封装过程无滴漏、无污染。双液自动混合定量灌胶机的优势包括减少了人工灌胶环节。蠕动式双液自动混合定量施胶机采购

双液自动混合定量灌胶机的优点：1、清洗方便，操作非常简单，只需按以下操作面板上的清洗按钮，机器就会自动将胶水混合部份清洗干净。双液自动混合定量灌胶机清洗可以分为三步清洗：打开气阀先把混合部份需要清洗的胶水吹出来；打开清洗液把混合管冲洗干净；再用气把冲洗液吹干净即可。2、报警装配，料缸配由高低液位感应装置,缺料及满料自动报警;并配有搅拌装置、加热恒温装置及真空脱泡功能。3、通过混合需求选用动/静态混合管，以保证胶水充分均匀混合。气动脉冲式双液自动混合定量涂胶机批发双液自动混合定量点胶机设备由两个料筒和两个供胶泵组成，将双液胶分开存放，并与出胶口混合。

双液自动混合定量点胶机胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间都可按需设定。 AB自动混合点胶机配胶、灌胶、轨迹灌封都实现一体自动化操作。 可按需求配比不同A/B需求量，比例可达100:100到100:10。1、双液自动混合定量点胶机胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间都可按需设定。2、双液自动混合定量点胶机配置回吸功能，出胶量稳定，不漏滴胶。3、双液自动混合定量点胶机配胶、灌胶、轨迹灌封都实现一体自动化操作。4、可按需求配比不同A/B需求量，比例可达100:100到100:10。5、双液自动混合定量灌胶机双料桶设计，A、B胶分开存储，久置不用也不会发生固化。6、双液自动混合定量点胶机不受气压因素影响，避免出胶不匀、有气泡等情况。

选用双液自动混合定量点胶机需要考虑哪些问题？1、所要点的产品，每次很小的点胶量是多少，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到0.1克，机器的很小出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求！2、生产的产量，量大的话可考虑带XYZ机械手，或者多并头的点胶机，量小的话，用单头，甚至不带XYZ机械手的都可完成。3、所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有100：100~100：10；如果所用的胶水不在这个范围，那就要重新考虑了。使用双液自动混合定量点胶机点胶的好处有哪些？

双液自动混合定量灌胶机关键作用：1、处理公司因为型号规格多种类多商品小固定不动不方便人力注胶不易的瓶径。2、完成每一个商品定量注胶，确保灌出的商品一致性强进而全方面提高商品的质量。3、一台设备可顶5-6人的劳动量，合理处理当今公司招人难，人工成本过高难点。4、处理手工制作注胶高效率不高，而强力胶消耗比较严重，注胶房四处是强力胶，生产车间6S管理方法没法贯彻落实，大顾客看厂无技术设备接单子难等难题。5、机器设备含有CCD影像学和计算机操作促使程序编写不会再繁杂，进一步提高了精度等级程序流程的调节和实际操作都越来越浅显易懂，沒有工作经验的工作人员只需实际操作一遍就可以迅速学好。双液自动混合定量点胶机是点胶机中的其中一个分支，与单组份点胶机相并列。蠕动式双液自动混合定量施胶机采购

影响双液自动混合定量点胶机点胶效率的因素包括点胶使用压力大小。蠕动式双液自动混合定量施胶机采购

影响双液自动混合定量点胶机点胶效率和提高点胶工艺的因素有哪些？1、针头大小和种类针头的大小会影响点胶的大小和精度,当气压一定时,针头的咀越大,出胶理越大，应根据产品大小来选取点胶针头,一般针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,效果较好。2、点胶量的大小：点胶量的大小只要是由点胶持续时间长短来决定的,时间越长.根据我们的经验点胶量越大.胶点直径的大小应为产品间距的1/2。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费。3、真空回吸阀：真空回吸功能是防止胶水在不点胶时还在渗漏,合理地调节真空回吸阀可以控制渗漏和拉丝现象。蠕动式双液自动混合定量施胶机采购