重庆氢燃料电池发动机拆装平台

实训面板采用表面经特殊工艺喷涂底漆处理的、面板打印有永远不褪色的UV平板喷绘的彩色电路原理图，4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，学员可直观对照汽车燃料电池系统结构原理图和实物，认识和分析汽车燃料电池系统的工作原理。本设配有一台模拟电机用来演示电动机的工作状态。示教板面板上安装点火开关、工作头部开关、油门踏板、挡位开关、制动开关、转速表、电流指示表等，并辅以发光二极管进行系统流向的动态指示。示教板整体采用1.5mm厚冷轧板，严格按钣金加工工艺操作，经酸洗、喷塑，外形美观；底架部分采用钢结构焊接，表面采用喷涂工艺处理，带自锁脚轮装置，示教板底座上配有30cm左右的桌面，方便放置资料、轻型检测仪器等。下方配有钢制透明机柜，摆放实训相关组件，机柜上方置有二个小抽屉，实训完毕后放置常用工具之用。氢能实训平台可以帮助学生了解氢能技术的相关产业链和商业模式。重庆氢燃料电池发动机拆装平台

太阳能电池将太阳能转化为电能，将产生的电能导入电解槽中，将发生点解水反应，电解得到的氢气与氧气被分别存在储气瓶中，再将它们通入燃料电池，发生氢氧化合反应，得到的能量之后给风扇与LED供电。使用太阳能与电解槽供电、 单独收集氢气与氧气、 能量表现形式：风扇、会闪烁的LED灯、 通过传感器实时采集氢氧料电池的电流电压，加深理解氢燃料电池的输出特性，完整展示了汽车燃料电池动力系统，可以动态模拟燃料电池系统的启动、低速行驶、一般行驶、全速行驶、减速行驶和停车六种工况下的能量流动方向以及电动机的运行状态。浙江燃料电池汽车动力系统实训台方案实训台的界面设计清晰简单，提高操作效率，并且可以设置多种参数来控制氢气流量。

氢气预冷：如果气源为常温，则在氢气加注过程中，气瓶温度会快速增加，并很容易达到氢瓶的安全温度限制，如果此过程靠自然冷却，则加注时间会很长，也就无法达到快速加注的目标，所以在氢气加注之前，通过对氢气进行制冷，使气源温度达到-40 ℃，然后再用低温氢气进行加注。温升控制加注：在氢加注过程中，即使进行氢气预冷，也不能保证加注流量很大时气瓶温度始终在安全限值以下，因此为了平衡氢气加注速度和氢瓶温升，需要通过控制气瓶内的压力上升速度和氢气加注流量的方式控制气瓶温度。分级加注：通常加氢站的储氢罐按照压力级别分成三组，压力从高到低分别是高级瓶组、中级瓶组和低级瓶组。在加注过程中，加氢机将按照控制程序，按照从低压到高压的顺序依次供应氢气。其中，气源阶梯切换的判断常以气瓶内平均压力变化速率为依据，进而可按照低级瓶组到中级瓶组再到高级瓶组的顺序从各级储氢罐中取气，按照此方式也提高了各级储氢罐中的氢利用率。

一种氢气管理实训台教学系统，包括实训台和下支板，所述下支板内部开设有导向孔，所述导向孔内部安装有丝杆，所述实训台两端安装有滑座，所述滑座与丝杆螺纹连接，且滑座与导向孔滑动连接，所述下支板之间下部安装有横向支撑板，所述横向支撑板一侧安装有高压氢气储罐，所述高压氢气储罐一端连接有输气管，所述输气管一端安装有氢气燃烧试验管，所述氢气燃烧试验管一端安装有燃烧嘴。进一步的，所述氢气燃烧试验管在输气管一侧等间距安装有多个，所述氢气燃烧试验管上安装有阀门。燃烧嘴下侧安装有电打火器，所述高压氢气储罐一端的输气管上安装有总阀门。实训台由氢气管理**精心设计，满足实验室和研究中心的模拟运行和实际操作需求。

随着我国对新能源汽车工业的推广，电动汽车产业迅猛发展，消费市场快速扩张。电驱动系统作为纯电动汽车的主要部分，对纯电动汽车的发展起着重要的作用。目前，作为培训机构和高等院校而言，关于纯电动汽车电驱动系统的相关培训只限于理论的讲授和原理的讲解，培训效果较差，并且若要实现纯电动汽车电驱动系统的实际操作培训，需要购买价格昂贵的电动汽车装置。现有的氢气管理实训台教学系统，不便于调节实训台的使用高度，难以满足不同高度的实训操作使用，降低了实训使用的灵活性。新型的目的在于提供一种氢气管理实训台教学系统，以解决现有技术中不便于调节实训台的使用高度，难以满足不同高度的实训操作使用，降低了实训使用的灵活性的问题。实训台由氢气、管罐、气瓶、球垫、管路、仪表压力表和电气构成。四川氢燃料电池发动机拆装平台厂家

氢气管理实训台可以模拟出多种氢气管理场景，同时提供一些虚拟氢气管理训练。重庆氢燃料电池发动机拆装平台

室内外架空或埋地敷设的氢气管道和汇流排及其连接的法兰间宜互相跨接和接地。氢气设备与管道上的法兰间的跨接电阻应小于 0.03 Q。 与氢气相关的所有电气设备应有防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。 根据GB 50177一2005 及SY/T 0019，氢气管道的施工及验收符合下列规定∶a） 接触氢气的表面彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等;b） 碳钢管的焊接宜采用氩弧焊作底焊;不锈钢应采用氩弧焊;c） 氢气管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内;d） 氢气管道的试验介质和试验压力符合GB50177一2005表12.0.14的规定;氢气管道强度试验合格后，使用不含油的空气或惰性气体，以不小于20 m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈、无尘土及其他污垢为合格。重庆氢燃料电池发动机拆装平台