数码打样有许多种类,大致上分为喷墨式、碳粉式及印刷网点式。喷墨式分成黑白及彩色两种;而碳粉式的尺寸局限较大,一般大输出尺寸为A3;印刷网点式打样的成本较高,A4尺寸一张就要花费50元。根据数码打样接受数据类型方式的不同,数码打样产品可分为RIP前打样和RIP后打样。RIP前打样是指数码打样管理软件接受RIP前的数据例如PS,PDF,TIFF等,依靠数码打样系统的RIP来解释这些文件;而RIP后数码打样是指数码打样管理软件接受其他系统RIP后的数据,将这些文件直接处理打样。与RIP前相比,由于RIP后数码打样使用的是相同的RIP数据,真正实现了“一次RIP,多次输出”,真实地反映了印前流程中的数据的一致性,在实际生产中可接受不同RIP后的数据并发现印前的问题。印刷品的特殊效果可通过数码打样提前评估和调整。广州玻璃数码打样一平多少钱
毫无疑问,由于数码打样系统是由数码页面文件直接送至打样系统,在输出样张之前,全部由数码信号控制和传输,因此无论何时输出,哪怕时间相隔数周、数月甚至数年,同一电子文件输出的效果是完全一致。当然这种稳定性的前提是彩色打印机硬件性能,如喷墨的墨滴大小、墨水和承印我一能等保持一致。对于传统胶印打样技术,除了纸张、油墨、PS版应该保持稳定(实际上是很困难的)以及机械打样设备的状态(如版台“压力”、纸台“压力”、橡皮布和衬垫的高度、水辊和墨辊的压力等)应保持正常外,传统打样的效果还受环境条件(温度、湿度)、墨理.量及其均匀性、水墨平衡等诸多因素的影响,打样过程中相连样张的实地密度无法保持一致,更不用说还取决于操作人员的水平等为因素了。相对于传统打样,数码打样几乎不受环境、设备、工艺等方面的影响,更不受操作人员的影响,其稳定性、一致性十分理想,因此数码打样系统作为网络打样设备来使用,即人人可以使用数码打样系统输出样张。青岛快速数码打样服务平台数码打样能快速呈现色彩与图像效果,为印刷提供准确的预览参考。
数码印刷发展迅速,但是其中却存在着不少误区。成本高。成本通常由三要素组成:折旧、材料、人工。但是数码系统的高度自动化,将在一定程度上减少人工费用的开支;设备的折旧,由购买设备时的投资所决定;材料成本,以墨粉式介质为例,数码机多是鼓粉分离的,而多数设备鼓的寿命都在几十万张以上,粉的价格应该随着应用的扩大而逐步降低;相对传统胶印,数码印刷无须制版,所以将省去制版费用。值得一提的是,随着用户的增多、技术的成熟,数码印刷机的整体价格水平已有所下降。这也使得数码印刷的工价得到控制,促使更多客户去接受数码印刷。
传统机械打样(包括晒版工序)需要经验丰富、素质较高的操作人员,在作业量大时,还需倒班换人,这不只会带来打样样张质量的不稳定(人为因素),而且也增加了生产成本。而数码打样系统一般不需要专人,只要制作设计人员懂得正确使用打样控制计算机即可。另外数码打样系统可以24小时不间断地工作,所有这些都是传统打样不能比拟的。可以肯定地说,数码打样替代传统打样已成为不可逆转的发展趋势。数码打样相对印刷效果的彩色图像再现性能较差、色差较大好、色差小图像分辨率好(套印准确时)样张一致性较差好输出速度慢快打样幅面大可大可小系统成本较高较低人员要求要求高无专门要求其他需要分色输出、晒版配套不需要占地面积大占地少环境要求高无环境特殊要求。数码打样中的黑版生成对图像层次感有重要作用。
过去,一般高性能数码打样系统多为A3(八开)幅面。随着喷墨打印机硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停机更换墨盒技术的应用,大幅面输出的喷墨打印机层出不穷,目前已有输出幅宽达1.5米以上的数码打样系统,各种幅面的机型完全可以模拟各种印刷机幅的效果。同时,数码打样系统所占空间非常小,更不需要严格的环境条件。由于不经输出分晒版、机械打样等工序,不只很大程度缩短印前设计、制作、打样的总周期,节省了大量的原材料,而且还可以避免一旦在传统打样后发现样张错误,重新返工而造成工时和材料的浪费。数码打样系统则可以在原文件修改后,立即输出样张。专业的数码打样服务可以提升客户的满意度。石家庄快速数码打样服务
数码打样可以实现远程传输和确认,方便跨地区合作。广州玻璃数码打样一平多少钱
数码打样技术的提升及发展:标准化是数码打样的应用基础。色彩管理技术仍是数码打样应用的关键,由于油墨、纸张等印刷材料的品种繁多,印刷工艺有差别。反映印刷适性的色彩特性描述文件也各不相同。各种印刷品的质量标准化是数码打样能够顺利应用的一个基本条件,所以在数码打样推广的过程中,配合传统印刷工艺管理的数据化、规范化工作需要得到足够的重视。只有这样,数码打样才会有实际的应用价值。数码打样色彩校正能力提升。数码打样的色彩管理技术在过去几年间有较大的提升。近年,美国IPA(面向印前设计、印刷出版、包装等领域的一个专业组织)对当今印刷领域的多种数码打样软件进行了分析,在对30个不同厂家的数码打样产品进行比较后发现其都能达到较小的色差,可见色差已不再是当今数码打样技术的主要问题。广州玻璃数码打样一平多少钱