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    b)将该液氮塔底馏出物的全部或一部分过冷以产生经过冷液氮流；以及(c)在双级回流冷凝器-釜锅炉中，用冷凝介质和经过冷液氮流的一部分将来自含不可冷凝气体的塔顶馏出物的氮气冷凝，同时蒸发或部分蒸发冷凝介质和第二冷凝介质。从而产生冷凝物、由冷凝介质的部分蒸发形成的物流、由第二冷凝介质的蒸发或部分蒸发形成的第二物流、以及包含大于约50％摩尔份数的粗氖蒸气的含氖排放流。此外，该含氖排放流还包含大于约10摩尔份数的氦气。在利用双级回流冷凝器-锅炉布置的实施方案中，双级回流冷凝器-锅炉的致冷源中的一种(即，冷凝介质)可以是来自空气分离单元的换热器系统的釜流或来自空气分离单元的氩冷凝器的釜流。同样，来自冷凝介质的部分蒸发的汽化流可被引导至空气分离单元的低压塔或氩冷凝器。本发明还可被表征为用于双塔空气分离单元的氖气回收系统，该系统包括：(i)不可冷凝物汽提塔，该不可冷凝物汽提塔被构造成接收来自主冷凝器-再沸器的液氮冷凝物流的一部分以及来自空气分离单元的高压塔的富氮盘架蒸气流，该不可冷凝物汽提塔还被构造成产生液氮塔底馏出物和含不可冷凝气体的塔顶馏出物；汽提塔冷凝器。具有非常高的稳定性，不易与其他物质发生反应。安徽普氖气多少升

    将钢水采用炉外精炼和真空脱气处理，采用保护浇铸工艺获得纯净钢坯，将钢坯进行热塑性加工、退火、热碾环加工成轴承；对上述轴承进行热处理，奥氏体化温度870℃，保温80分钟后油淬，600℃高温回火。取样进行机械性能测试，结果如表2所示：表2.实施例3将化学成分(按重量百分比计)为C：、Mn：、Mo：、Cr：、Si：、Al酸溶：、B：、N：、O：、H：、S：、P：，其余为Fe和正常杂质的钢水采用转炉冶炼，将钢水采用炉外精炼和真空脱气处理，采用保护浇铸工艺获得纯净钢坯，将钢坯进行热塑性加工、退火、热碾环加工成轴承；对上述轴承进行热处理，奥氏体化温度880℃，保温130分钟后油淬，650℃高温回火2h后油冷制室温。取样进行机械性能测试，结果如表3所示：表3.。安徽普通氖气多少升氖气具有很高的导热性，常用于制冷和冷却系统中，特别是在高温设备的散热方面。

    所以不可冷凝物汽提塔210设置在比离开主冷凝器-再沸器80的液氮流(即，来自高压塔的盘架液体脱离物)更低的高度，使得通过获得重力压差来将下降液体回流进料至不可冷凝物汽提塔210。随着上升蒸气(即，汽提蒸气)沿不可冷凝物汽提塔210上升。在不可冷凝物汽提塔210中发生的传质将使较重的组分如氧气、氩气、氮气集中在下降液相中，而上升汽相富含轻组分如氖气、氢气和氦气。如上所指出，上升蒸气被引入或进料至汽提塔冷凝器220。汽提塔冷凝器220是不可冷凝物汽提塔210集成的回流式或非回流式钎焊铝制换热器。来自不可冷凝物汽提塔210的富氮液体塔底馏出物212的小物流或部分为汽提塔冷凝器220提供冷凝介质216，而富氮液体塔底馏出物212的剩余部分是液氮回流流218，该液氮回流流因来自空气分离单元10的废氮流93而在过冷器单元99中过冷。经过冷液氮回流流218的部分可任选地被看作液氮产物217，转移到氖气质量改善装置240中或在阀219中膨胀，并且作为回流流260返回到空气分离单元10的低压塔74中。例示的过冷器单元99可以是空气分离单元10中现有的过冷器，或者可以是形成不可冷凝气体回收系统100的一部分的过冷器单元。

    所述加强杆的中间通过一个人字架连接液压油缸。所述的氖灯电阻铜扣连接机，所述横杆两侧设置有导轨。所述的氖灯电阻铜扣连接机，所述的电烙铁外周设置有隔热层。所述的氖灯电阻铜扣连接机，相邻的所述的端子槽之间的距离为10-20cm。有益效果：1.本实用新型采用加压焊接，在加压的状态下，端子与引线之间熔合，并且上模和端子槽里面分别设置有电烙铁，加热均匀，焊接点快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花，同时本实用新型采用端子槽里面与压模操作，避免了毛刺，焊接点光滑美观。2.本实用新型的横杆两侧设置有导轨，避免了横杆发生扭转造成压模与端子槽不能很好配合的状况发生，工作更加可靠。3.本实用新型的电烙铁外周设置有隔热层，避免热传递造成设备整体发热对引线造成受热变形破坏。附图说明：图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的模具架的俯视图。图中1、机架；2、模具架；3、端子槽；4、引线槽；5、压模；6、电烙铁；7、横杆；8、加强杆；9、人字架；10、液压油缸；11、导轨。具体实施方式：实施例1：如图1所示：本实施例的氖灯电阻铜扣连接机，包括机架1，所述机架上设置有模具架2，所述模具架上设置有一组端子槽3。微溶于水。进行低压放电时，在红色部分显示出非常明显的发射谱线。

    来自不可冷凝物汽提塔310、410的所有液氮塔底馏出物312、412提供液氮回流流318、418，该液氮回流流因来自空气分离单元10的废氮流93而在过冷器单元99中过冷。如上所述，经过冷液氮回流流的部分可任选地被看作液氮产物317、417，作为物流348、448转移到液氮回流冷凝器342、442或在阀319、419中膨胀，并且作为回流流360、460返回到空气分离单元10的低压塔74中。类似于图2的氖气质量改善装置，图4和图5的氖气质量改善装置340、440包括液氮回流冷凝器342、442；相分离器344、444。以及氮气流量控制阀346、446。液氮回流冷凝器342、442用第二冷凝介质348、448将含不可冷凝物排放流329、429冷凝，该第二冷凝介质是经过冷液氮回流流的一部分。将汽化流349、449从氖气回收系统100中移除并进料至废物流93中。在液氮回流冷凝器342、442内不冷凝的残余蒸气被作为粗氖蒸气流350、450从液氮回流冷凝器342、442的顶部抽出。现在转到图7和图8，示出了不可冷凝气体回收系统100的附加实施方案，该系统包括不可冷凝物汽提塔(nsc)510、610和冷凝器-再沸器520、620。图7和图8所示的不可冷凝物汽提塔510、610被构造成接收来自高压塔72的氮气盘架蒸气515、615的一部分。一种气体元素，无色无臭，不易与其他元素化合。可用来制霓虹灯和指示灯。陕西超纯氖气多少升

用于空间探索计划中其他专门仪表。安徽普氖气多少升

    且也存在[O]含量控制范围较宽的问题。技术实现要素：本发明提出了一种风电轴承用中碳硼微合金化钢及其制备方法。本发明是在42CrMo的基础上添加了微量B合金元素以提高材料的淬透性，同时适量提高了碳C、锰Mn、硅Si等合金元素含量以提高材料的强度，得到了一种低成本且性能完全满足要求的风电轴承用钢。本发明的技术方案如下：一种风电轴承用中碳硼微合金化钢，它的化学成分重量百分比为：C：～、Mn：～、Mo：～、Cr：～、Si：～、Al酸溶≧、B：～、N：≦、O：≦、H：≦、S：≦、P：≦，其余为Fe和正常杂质。上述风电轴承用中碳硼微合金化钢的制备方法：(1)将上述化学成分的钢水采用常规转炉炉外精炼和真空脱气处理，通过保护浇铸工艺获得纯净钢坯，将钢坯进行热塑性加工、退火、热碾环加工成轴承；(2)轴承的**终热处理工艺为：奥氏体化温度850～880℃，保温时间按照，油淬后高温回火，回火温度550～650℃，保温时间按照工件厚度不同为1～2小时，回火后油冷至室温。由于添加了微合金元素B，大幅度提高了材料的淬透性；利用Al合金元素来固定N元素，保证B合金元素能够起到有效的提高淬透性的作用；将42CrMo钢中的C、Si、Mn合金元素的含量提高。安徽普氖气多少升