由铝的阳极氧化膜的形成过程可知，氧化膜的生长为氧化膜的部分溶解和继续生长的动态过程，氧化膜存在大量的微孔。在阳极氧化结束时，氧化膜微孔内部存在大量的a13+，而在膜孔底部a13+更为集中.封孔物质的选择依据由阳极氧化微孔的形成机理可知，微孔是氧化膜生长中的必然产物，且微孔中存在大量的a13+。因此要达到完全的封孔，就必须使封孔剂与微孔中的a13+作用形成稳定的化合物将微孔阻塞。在众多阴离子中，f-的r半径小，更容易渗入微孔中，与微孔内的a13+可以反应生成稳定的[alf6]3-络合离子(稳定常数为6.9×1019)．主要是用于染色料处理和醋酸镍封孔处理方面，更适合染色料的封孔处理。上海常温无镍封孔剂
此外膜孔中实际存在的其它对封孔有益的沉淀物也对封孔起作用。有必要指出的是，常温封孔时形成的氧化膜孔填充物ni(oh)2和al2(oh)3f6以及其它盐类组成的混合物初是呈絮状、松软、无定形结构，此时对酸碱抗蚀性能差.需经几天放置使其不断吸收空气中的水分,在膜孔中结晶排列形成交键化合物并发生体积膨胀,后面形成致密坚硬的物质，才能真正实现封孔，这一过程通常称为“老化”。铝氧化膜常温封孔剂成分组成。它在膜孔中通过水解产生氢氧化物沉淀来实现封孔。镍、钴、锆、锌、钛等离子均可作为封孔物质。综合考虑封孔效果和工业成本之后。在实际应中多数用采用镍盐，可以是醋酸镍、硫酸镍、氟化镍中的一种或多种。官方授权经销常温无镍封孔剂制造厂家封孔前处理剂的重要作用和意义。
在铝合金的诸多表面处理工艺中，封孔处理作为阳极氧化必需有的后处理工序，可提高铝材表面耐磨性，耐腐蚀性或赋予其他功能性、装饰性的表面，而且处理后仍然具有金属光泽，保持其金属质感。阳极氧化膜是布满微孔的，新生的膜层具有很高的活性，极易吸附污物而被污染，对氧化膜进行封孔处理可以降低其粘染性、提高耐腐蚀性和电绝缘性。常温无镍封孔剂是铝合金材质经阳极氧化后进行封孔的专业产品，含有独特的封孔盐、内含分散剂、络合物剂、PH值缓冲剂等，可快速地将铝合金表面的微孔封住。
加纯水于干净的封孔槽中，在搅拌下慢慢加入所需量ht230常温无镍封孔剂，充分搅拌均匀后，调节至所需温度后即可使用，基本是在室温环境下就可，北方天气寒冷，在冬天情况下还是要加温至20-30度。封孔后用纯水进行漂洗，然后进行烘干。在进行盐雾测试或者磷铬酸测试时，应将封孔后的工件在空气中自然放置24小时或者在60℃的温水中进行熟化10min后再进行测试。封孔的效果与封孔剂的浓度、温度、时间有很大关系。一般来说，封孔条件尽量保证在操作范围之内，以防止封孔不牢或过封闭现象。当封孔剂使用过久，封孔液中杂质离子的浓度过高时，则需要更换封孔液。可视封孔工件的情况而定，一般更换周期为2～8周。常温无镍封孔剂的使用日渐流行，以上是举例比较常见的一种，不过其他的常温无镍封孔剂使用方法也相差不大。而且由于产品要求的不同，无镍封孔也不仅是常温这一种，还有中高温无镍封孔方法。 对颜料具有良好的密封效果，可用于二次氧化密封。
目前，铝的阳极氧化层封孔处理有热水封孔、水蒸气封孔、常温封孔以及近年来发展的中温封孔等。热水或者水蒸气封孔是借助于水在微孔中的缔合作用，生成水合离子封孔，但沸水封孔的氧化膜容易吸附空气中的co2，尤其是吸附沿海气候中的nacl，造成微孔腐蚀，使得封孔工件的使用寿命短。一般认为，常温和中温封闭是金属离子的水合和沉积作用对小孔进行封闭，并且常温封孔剂具有杂质容许量高，降低能耗，提高生产效率和改善工作环境的优点。铝常温封孔技术以其节能、快速、质优的整体优势替代沸水法。铝材经过着色处理后的固色效果好，封孔过程不褪色。甘肃库存常温无镍封孔剂
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使用常温无镍封孔剂时，在封孔罐中加入一定量的水，在搅拌下缓慢加入所需量的无镍封孔剂。充分搅拌均匀后，用氨水将体系的pH值调至4-5，即可常温使用。密封后用纯水冲洗，然后晾干。为保证封孔效果，封孔工件不应重叠。另外，封孔液要定期检测，浓度不足时要及时补充。当封孔剂使用时间过长，封孔液中杂质离子浓度过高时，需要更换封孔液。不要让室温下的无镍封孔剂接触到眼睛。如果不小心溅到眼睛里，可以提起眼睑，用流动的水或生理盐水冲洗。不要吞下这个产品。如果不慎吞咽，不要催吐，保持休息，并及时就医。上海常温无镍封孔剂
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