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影响弹簧疲劳强度的几个因素：

1．屈服强度材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。

2．表面状态较大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

3．尺寸效应材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

4．冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施，可以明显提高钢材的质量。

5．腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢。 南京碟形垫圈款式哪家好，欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。河南碟形垫圈防松

弹簧垫圈有什么用？哪种情况下用不到垫圈？

弹簧垫圈的主要目的是放松,一般用于对螺栓预紧力要求不高,且动载荷较小的场合。弥补应力松弛当螺栓的夹持长度比较短时,螺栓应力松弛比较明显,弹簧垫圈可以弥补应力松弛。当然,这个时候可以考虑采用碟形弹簧来代替弹簧垫圈使用,碟形弹簧能够在轴向压力更加均匀分布。较强度螺栓的场合有实验表明,动载荷工况下,较强度螺栓连接弹簧垫圈几乎没有防松作用,还会引起螺栓夹紧力的快速衰减,因此国外已经很少把弹簧垫圈用在较强度螺栓连接了。 安徽碟形垫圈m6无锡碟形垫圈售后哪家好，欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。

碟形弹簧的分类.

碟形弹簧根据截面形状的不同可以分为三类：包括普通碟形弹簧（其截面形状为矩形）、带径向沟槽的碟形弹簧、梯形截面碟形弹簧。普通碟形弹簧分为有支撑面和无支撑面两类；带径向沟槽的碟形弹簧是在普通碟形弹簧的基础上，沿径向开出若干个均匀分布的槽，槽可以由内孔向外圆方向开出，也可以由外圆向内孔方向开出；梯形截面碟形弹簧可以分为内缘厚度大于外援厚度型和内缘厚度小于外圆厚度型两类。由于单片碟形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求，这时可以成组使用，组成碟簧组合件（柱）。

典型的组合方式为：叠合组合碟簧，复合组合碟簧和其它组合碟簧。

垫圈材质通常用65MN弹簧钢或70#碳钢,3Cr13,也可用不锈钢的材料SUS304或SUS316。

65Mn或者是其他一些低碳钢，象Q235、Q195等。国家标准标准弹簧垫圈（GB93-1987）轻型弹簧垫圈（GB859-1987）重型弹簧垫圈（GB7244-1987）弹簧垫圈又名弹簧介子。垫圈用途弹簧垫圈装置在螺母下面用来防止螺母松动。在国家标准中都有说明。六角开槽螺母是主要与螺杆末端带孔的螺栓配合使用，以便把开口销从螺母的槽中插入螺杆的孔中，防止螺母自动回松，主要用于具有振动载荷或交变载荷的场合。在机械设计、制作中防止螺母（或螺栓）自动回松的方法有：1.加垫弹簧垫圈；（简单易做）2.用六角开槽螺母+开口销；（同比增加了加工工序）3.加垫止动垫圈；（同比增加了加工工序）4.六角螺栓的六角头开孔插入钢线。 上海碟形垫圈哪家好，欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。

垫片和垫圈有什么区别？垫片（gasket）是两个bai物体之间的机械du密封，通常用以防zhi止两个物体之间受到压力dao、腐蚀zhuan、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物（如聚四氟乙烯）。垫圈（washer）是薄板（通常圆型）的一个漏洞（通常在中间）通常是用于分配的负荷线程紧固件，垫在连接件与螺母之间的零件,一般为扁平形的金属环。其他用途是作为间隔，弹簧（贝尔维尔垫片，波垫片），耐磨垫，预显示装置，锁装置。橡胶垫圈也用在水龙头（阀门）以切断流动的液体或气体。橡胶或硅垫片也可使用，以减少风扇的振动。通常垫片外径是内径的两倍左右。 无锡碟形垫圈型号哪家好，欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。浙江碟形垫圈方向

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随着碟形弹簧的普遍生产与使用，很多碟形弹簧的优势与劣势也不断的暴露出来了，下面核工要带大家了解的是在日常使用中碟形弹簧的失效原因，具体分析请看正文部分。双原碟形弹簧单位体积的变形能较大，用于吸收冲击和消散能量，在受到载荷长期冲击作用时，产生径向贯穿裂纹；碟簧工作时位于碟簧凹面内环面和端面交界处，承载比较大拉应力，以下是核工小编给大家带来的碟形弹簧的失效原因的具体分析：

1.加工产生裂纹。碟形弹簧由热锻加工成型，淬火+高温回火调质处理，喷丸强化处理表面，整个加工过程中会出现碟簧内部微裂纹，造成应力集中，在使用过程中若负载过大会加速碟簧疲劳失效甚至开裂。2.热处理不合理。碟簧热处理时，调质处理，由于回火温度与回火后的冷却速度不当或出现偏差（譬如回火后的冷却速度过于缓慢），产生高温回火脆性；热处理表面出现脱碳现象，对碟簧的疲劳寿命产生不良影响，使碟簧的弹性极限和疲劳寿命恶化，有利于促成裂纹的形成。3.由于材料成分不合理，成分偏析导致碟簧性能不均匀，例如，60Si2Mn作为碟簧材料时，含Si量偏低，降低碟簧屈服强度，导致零件提前发生脆变，甚至开裂；含P量偏高，则加剧钢的脆性倾向和成分偏析。 河南碟形垫圈防松

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