自动充电系统是电动汽车的重要组成部分,它允许车辆在连接到电源时自动充电,无需人工干预。一个典型的自动充电系统通常由以下几个关键部件组成:
1.充电插座:用于连接外部电源和电动汽车,是电能传输的起点。
2.充电线缆:传输电能,连接充电插座和电动汽车的充电接口。
3.充电控制器:盒芯组件,控制充电过程,监测电池状态、充电电流和电压等参数,确保充电过程安全可靠。
4.充电连接器:连接充电线缆和电动汽车的充电接口,确保电能顺利传输。
5.充电桩/充电站:提供充电设备和服务,可以是公共充电站或私人充电桩 电池应在通风良好、无直射阳光和远离热源的地方充电,避免在充电时覆盖充电器。24V30A充电机技术支持
霍克充电机
充电控制器内置默认的充电曲线,内置多种 BMS 充电通讯协议。也可以根据用户需要,出厂设置并存储定制的充电曲线,满足定制的充电工艺要求。充电机控制器具有简单、实用的人机界面。在LCD触摸屏上进行充电参数设置,显示充电过程的各种参数、状态,方便用户实时了解充电过程,充电控制器实时监测充电过程中的各种参数,使充电机具有完善的保护功能实时保护充电过程顺利进行。
霍克充电机具有24V/48V /60V/72V/96V等电压的产品。专为AGV(自动导引车)/AMR(自主移动机器人)应用精心打造的充电解决方案。 地充充电机恒流充电模式:在电池电压上升到涓流充电阈值以上时,充电机提高电流进行恒流充电。
霍克智能充电机是专为AGV(自动导引车)/AMR(自主移动机器人)应用精心打造的充电解决方案,专注于为锂电池提供高效、快速的自动充电服务。
该充电机采用先进的高频开关技术,结合模块化组合结构设计,确保了系统的紧凑性与可扩展性。整体系统精心划分为多个关键单元,包括功率因数校正单元以提升能源利用效率,功率变换单元负责精细控制电能转换,监控单元实时监测充电状态,显示单元直观展示充电信息,电气控制单元确保充电过程的安全与稳定,通讯保护单元则保障数据传输的安全无误,以及充电连接单元实现与AGV/AMR的无缝对接。
霍克智能充电机实现了充电过程的全自动化,无需人工干预,极大地提升了工作效率。同时,其灵活的充电曲线配置功能,能够适配多种类型的锂电池,确保每款电池都能获得蕞优的充电效果,从而延长电池使用寿命,降低维护成本。
霍克充电机安全使用几个方面需要考虑:
:1.电压匹配:在安装前,必须确认所使用的电压与充电机的额定电压是否匹配,避免电压不匹配导致充电机无法正常工作或损坏。
2.电源导线连接:建议将充电机的电源输入导线直接连接到配电柜的动力型空气开关,且该开关的额定电流应至少是充电机输入电流的1.5至2倍。
3.放置位置:充电机应放置在通风良好且干燥的地方,远离高温、灰尘和腐蚀性气体。
4.空气流通:为确保充电机正常工作,必须保持使用环境内的空气流通,充电机周围30厘米内不应有阻碍通风的物体。
5.安全使用:充电机在开通之前,务必确认设备是否接地良好,以避免触电造成人员伤亡。
6.环境要求:充电机的使用环境应保持清洁、恒温和恒湿,不得在有挥发性气体或易燃环境下使用。
7.技术规格:了解充电机的技术规格参数,包括输入电压、输出电压、输出电流等,确保与待充电的锂电池匹配。
8.保护功能:确保充电机具备必要的保护功能,如过压、欠压、过流、短路、反接保护和过温保护等。 AGV自动充电:对接完成后,AGV小车打开充电回路,中控系统通知充电桩开始充电。
当连接锂电池充电机后发现充不上电,可能的原因:
1.电池电压与充电机不匹配:需要确认所使用的电压与充电机的额定电压是否匹配,不匹配可能会导致充电机无法正常工作或损坏电池。
2.电池或充电机故障:电池可能存在问题,或者充电机内部元件损坏、短路或接触不良。
3.过热保护:如果充电环境温度过高,充电机会启动过热保护机制,停止充电。
4.电池管理系统(BMS)问题:BMS可能无法与充电机正常通信,或BMS自身存在故障,影响充电过程。
5.连接问题:检查电池与充电机的连接是否牢固,接触不良也会导致无法充电。
6.充电参数设置不当:例如充电电流或电压设置不合理,可能导致充电机输出过大电流或不匹配电池需求
7.电池老化:随着电池寿命的消耗,电池内部活性材料损失,电池容量减少。
8.指示灯或故障代码:充电机上的指示灯或故障代码可以提供故障信息,如电池错误、充电超时错误、电池过热等。
9.通讯问题:如果充电机与BMS之间的通讯出现问题,可能导致充电机无法接收正确的充电指令。
针对上述可能的原因,应逐一排查并采取相应的解决措施,如检查连接、更换损坏部件、调整充电参数、改善充电环境等。如果问题复杂或难以自行解决,应联系专业人员进行检查和维修。 霍克充电机采用先进的高频开关技术,结合模块化组合结构设计,确保了系统的紧凑性与可扩展性。伸缩式充电充电机技术咨询
霍克专注于为锂电池提供高效、快速的自动充电服务。24V30A充电机技术支持
侧充自动充电充电流程:
1)、充电机与AGV采用盲充方式进行充电
2)、当AGV需要充电时,接近充电机的充电位,充电机通过光电感应到AGV就位时,自动伸出伸缩机构。
3)、上位机可以根据wifi或者网线获得充电机伸缩机构的压到位信号。如果压到位了,上位机发送启动信号。
4)、充电机接收到上位机的启动信号,并检测到电池端电压之后开始充电。
5)、当AGV充满或需要离开时,上位机发送停止信号,充电机自动缩回伸缩机构。等待3~5s之后AGV可以离开充电点。在充电过程中,AGV也可以通过断开充电接触器停止充电。 24V30A充电机技术支持