花键联结与平键联结相比，花键联结具有定心精度和导向精度高，承载能力强的优点。但是花键的制造工艺比平键复杂，制造成本相对较高。花键联结由内花键与外花键构成，花键联结是平键联结在数目上的发展。但是由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联结相比，花键联结具有承载能力强(可传递较大的扭矩)，定心精度高和导向性好等优点,在机械T业中被较广应用.因此，花键联结适用于定心精度高、载荷人或经常潸移的联结。传统的精度设计是通过查国标中的表格，然后记录数据，通过多次的计算来确定零件的基木尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的。这样不但浪费时间，而且准确度不高。为了改变这一现状，借助计算机的计算速度和高的准确度来完成精度设计。平键，是依靠两个侧面作为工作面，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩的键。洞头B型普通平键
矩形花键结合按其使用要求分为:一般用途矩形花键结合和精密传动用花键结合。一般用途矩形花键适用于普通机械，一般可作为7~8 级精度齿轮的基准孔，如用于定心精度要求不高的普通机床变速箱以及各种减速器中轴与齿轮花键孔（内花键）的联结。精密传动矩形花键适用于精密传动机械，常用作精密齿轮传动基准孔，如精密机床主轴变速箱。为便于加工和检测，矩形花键的键数N一般为偶数。作为标准件，有6，8，10三种键数，键均布于全圆周。按承载能力的不同，矩形花键可分为中、轻两个系列。中系列的键高尺寸较大，承载能力强，多用于汽车、拖拉机等制造业;轻系列的键高尺寸较小，承载能力相对低，多用于机床制造业。洞头B型普通平键一个带锥度的轴头，通过半圆键的联接带动普通A型皮带轮转动。
矩形花键联结的配合分为三种，分别是滑动联结、紧滑动联结和固定联结。当内外花键之间要求有轴向相对移动时，应采用滑动或紧滑动联结。若移动时定心精度要求高，传递扭矩大或经常有反向转动时，应选用配合间隙较小的紧滑动联结，以减小冲击与空程并使键侧表面应力分布均匀。若移动距离较长，移动频率高时，应选用间隙较大的滑动联结，以保证运动灵活及配合面间有足够的润滑汕层。当内外花键之间无轴向相对移动要求时，则采用固定联结的配合类型。由于矩形花键的形位误差会影响可装配性，定心精度和承载的均匀性。
平键生产厂家生产的平键的剖面尺寸，b×h按轴的直径d由标准中选定。机械设计的平键尺寸如何确定？键的长度L，一般按轮毂宽度定，要求键长比轮毂略短5~10 mm，且符合长度系列值。平键的类型，应根据键联接的结构、使用特性及工作条件来选择。选择时，应考虑以下各方面的情况：需要传递转矩的大小;联接于轴上的零件，是否需要沿轴滑动及滑动距离的长短;对于联接的对中性要求;键是否需要具有轴向固定的作用;以及键在轴上的位置(在轴的中部还是端部)等。 普通平键、半圆键、钩头楔键的用途功能：普通平键用途较广，因为其结构简单，拆装方便，对中性好，适合高速、承受变载、冲击的场合。钩头楔键主要用为紧键联接。在装配后，因斜度影响，使轴与轴上的零件产生偏斜和偏心，所以不适合要求精度高的联接。平键在使用的时候也要根据使用的场合进行选择，这样才能把它的优势在使用的过程中体现出来。
平键的弹簧式宽度调节结构,包括平键本体,所述平键本体包括左键和右键,在所述左键和所述右键上对称地设置有固定孔,销孔;在所述固定孔内设置有线弹簧;在所述销孔内设置有导向定位销.在所述左键和所述右键上对称地设置有内螺纹.所述固定孔分别设置在所述左键和所述右键的两端.所述线弹簧为圆线弹簧.所述导向定位销为圆柱型导向定位销.有益效果:本实用新型提供一种平键的弹簧式宽度调节结构,使得平键在联动时处于张紧状态,如果受到磨损和挤压;平键的宽度得到自行微调.从而提高平键的使用寿命,提高设备工作时的精确度。普通平键高度h的公差带一般采用h11；长度L的公差带一般采用h14。洞头B型普通平键
钩头楔键主要用为紧键联接。洞头B型普通平键
在电机产品上，键槽运用很较广的是转轴，主要包括与转子铁芯、转子风扇、绕线电机集电环等零部件的周向固定，电机与拖动设备在轴伸位置的配合安装等；对于键和键槽的固定，相关的标准中给出了两侧面的配合公差，而对于键槽和键在长度上的规定不是很明确，这就导致设计及使用过程中都可能出现一些不适宜。大多的表现为键过短的问题，特别是对于转轴上安装的零部件，由于电机运行过程中处于旋转状态的特殊性，如果键选择的太短，会导致关联零部件的键槽受到损伤，从而导致电机运行过程中因转轴与关联零部件配合松动而出现振动和噪声问题，这类问题在电机的实际运行过程中也时有发现，在此特别提示电机的设计者和制造者，应对键与键槽的配合关系进行的评价，预防类似问题的发生。洞头B型普通平键
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