平键联结的配合制：由于使用的平键为标准件，且键又为外表面，因而，键与轴槽、键与轮毂槽的配合均采用基轴制。国家标准对键宽只规定了一种公差带h9。—般键与轴槽配合要求较紧,键与轮毂槽配合要求较松，相当于一个轴与两个孔相配合，且配合性质不同。国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三种公差带，构成三种配合形式，分别对应于较松键联结、一般键联结和较紧键联结。用于不同的场合。为了保证键宽与键槽宽之间具有足够的接触面积和可装配性，对键和键槽的位置误差要加以控制，应分别规定轴键槽对轴的基准线和轮毂槽对孔的基准轴线的对称度公差，一般可按对称度公差7~9级选取,查表时，公称尺寸是指键宽。薄型平键用于薄壁结构和传递转矩较小的地方。打孔平键
平键在侧面传递扭矩，中性性好，装拆方便，不能实现零件在轴上的轴向固定。普通平键：A型、B型、C型。A型用于立铣刀加工的轴槽。键轴向固定在凹槽井中，但凹槽在轴上引起更大的应力集中。B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中小；C型用于轴端。应用很广，也适用于高速、高精度或变载荷、冲击的场合，如固定齿轮、链轮等轴上的旋转部件。导向平面键：键用螺钉固定在轴上。键与轮毂槽为动态配合，轴上零件可作轴向移动。为方便键控，开有键控螺丝孔。用于轴上零件轴向运动不大的场合，如变速箱内的滑齿。羽键：键固定在轮轴上，轴上的零件可以随键轴向移动。用于轴上零件轴向移动较大的场合。瓯北薄型平键条厂家平键的上表面与轮毂键槽底面间有间隙，工作时靠轴槽、键及毂槽的侧面受挤压来传递转矩。
平键，是依靠两个侧面作为工作面，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩的键。平键分为普通型平键、薄型平键、导向型平键三种。普通型平键对中性好，定位精度高，折装方便，但无法实现轴上零件的轴向固定，用于高速或承受冲击、变载荷的轴；薄型平键用于薄壁结构和传递转矩较小的地方；导向型平键用螺钉把键固定在轴上，用于轴上的零件沿轴移动量不大的场合。键和轴键槽、轮毂键槽的宽度尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如键高、键长、轴槽深、轮毂槽深等都属于非配合尺寸。由于使用的平键为标准件，且键又为外表面，因而，键与轴键槽、键与轮毂键槽的配合均采用基轴制。国家标准对键宽只规定了一种公差带h8。一般键与轴槽配合要求较紧，键与轮毂槽配合要求较松，相当于一个轴与两个孔相配合，且配合性质不同。国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三种公差带，构成三种配合形式，分别对应于松联结、正常联结和紧密联结。
平键的作用键通常用来联结轴与轴上的零件（如齿轮、带轮等），使它们和轴一起转动。键的种类，常用的键有普通平键，半圆键和钩头楔键三种。用上述三种键连接轴和轮，必须在轴和轮上加工出键槽。装配好后，键有一部分嵌在轴上的键槽内，另一部分嵌在轮上的键槽内，这样就可以保证轴和轮一起转动。下图示出了用普通平键连接轴和轮的情况。键的两侧面和下底面分别与轮子槽两侧面、轴槽两侧面和轴槽底面相接触，应画一条线；而键的上顶面与轮子槽的底面间应留有空隙，故画成两条线。羽键：键固定在轮轴上，轴上的零件可以随键轴向移动。用于轴上零件轴向移动较大的场合。
平键连接的装配的主要技术要求：平键连接装配的主要技术要求是：保证平键与轴及轴上零件键槽间的配合要求，能平稳地传递运动和转矩。装配作业要点：成批、大量生产中的平键连接，平键采用标准件，轴与轴上零件的键槽均按标准加工，装配后即可保证配合要求。单件、小批生产中，常用手工修配的方法达到配合要求，其作业要点如下：以轴上键槽为基准，配锉平键的两侧面，使其与零件的配合有一定的过盈；同时锉配键长，使键端与轴槽有0.1mm左右的间隙。将轴槽锐边倒钝，用铜棒或台虎钳（使用软钳口）将平键压入轴槽，并使键底面与槽底结合。配装轴上零件（齿轮、带轮等），平键顶面与轴上零件键槽底面必须留有一定的间隙，并注意确保轴与轴上零件间原有的同轴度要求。平键两侧面与轴上零件键槽侧面间应有一定过盈，若配合过紧，可修整轴上零件键槽的侧面，但不允许有松动，以保证平稳地传递运动和转矩。花键齿较多、工作面积大、承载能力较高，键均匀分布，各个键齿受力较均匀。永嘉A3平键定制厂家
普通型平键对中性好，定位精度高，折装方便。打孔平键
在电机产品上，键槽运用很较广的是转轴，主要包括与转子铁芯、转子风扇、绕线电机集电环等零部件的周向固定，电机与拖动设备在轴伸位置的配合安装等；对于键和键槽的固定，相关的标准中给出了两侧面的配合公差，而对于键槽和键在长度上的规定不是很明确，这就导致设计及使用过程中都可能出现一些不适宜。大多的表现为键过短的问题，特别是对于转轴上安装的零部件，由于电机运行过程中处于旋转状态的特殊性，如果键选择的太短，会导致关联零部件的键槽受到损伤，从而导致电机运行过程中因转轴与关联零部件配合松动而出现振动和噪声问题，这类问题在电机的实际运行过程中也时有发现，在此特别提示电机的设计者和制造者，应对键与键槽的配合关系进行的评价，预防类似问题的发生。打孔平键
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