盐城工业EDI超纯水维护技巧

EDI超纯水装置的特点：运行费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用，EDI超纯水装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用，省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。,在电耗方面，EDI超纯水装置约0.5kWh/t水，混床工艺约0.35kWh/t水，电耗的成本在电厂来说是比较经济的，可以用厂用电的价格核算。在水耗方面，EDI超纯水装置产水率高，不用再生用水，因此在此方面运行费用低于混床。至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。总的来说，在运行费用中，常规混床吨水运行成本高于EDI超纯水装置。因此，EDI超纯水装置多投资的费用在几年内完全可以回收。EDI超纯水可以在一段时间内保持不变的性能特征。盐城工业EDI超纯水维护技巧

EDI（Electro deionization）处理。经过二级反渗透的水被储存在中间水箱，其99%以上的离子已经被除去，但要想进一步提高水质，制造出超纯水，除去溶解在水中的微量元素和CO2等还必须经过电渗析，即EDI处理，其原理如下，EDI即连续电除盐，是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸和碱再生。这一技术可以替代传统的离子交换装置，生产出电阻率高达18MΩ.CM的超纯水。盐城供应EDI超纯水供应商EDI超纯水在半导体制造行业具有重要意义，能够保证电子产品的品质和可靠性。

EDI工业超纯水设备中膜元件怎么维护保养？EDI工业超纯水设备膜系统在日常的运行中，会出现胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、膜的无机物结垢、化学污染等问题，这些因素影响系统安全，稳定的运行，需要及时进行必要的膜元件维护工作。日常运行中的维护其目的主要是延长膜元件的使用寿命，维持膜元件的性能。石英砂过滤器，运用活性炭吸附作用，高效地吸附原水里的有机化合物、游离余氯、胶体溶液、颗粒物、微生物菌种、一些重金属离子、褪色等。变软系统软件(加药装置)，充分利用离子树脂的互换特性，清理原水里的亚氯酸盐，从而避免后面机器设备积垢，但实际操作必须人力资本各种材料。如今改成加药装置，向在其中加上阻垢缓蚀剂。

二氧化碳的总量：二氧化碳含量和pH值将明显影响产品水电阻率。如果CO2大于10ppm，Canpure™EDI系统不能制备高纯度的产品水。可以通过调节反渗透进水pH 值或使用脱气装置来降低CO2 量。推荐<5ppm。电导率: <60μS/cm。电导率只能作为EDI运行的一个参考性指标，EDI超纯水系统（Electrodeionization）技术是将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。EDI超纯水系统低功耗、无污染、安全可靠；

EDI超纯水装置的特点如下：环保效益明显，EDI超纯水装置增加了操作的安全性，EDI技术属于环保型技术，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，较大程度上降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放，因而它对新用户具有特别的吸引力。运用科学合理的方式对原水进行预处理，确保EDI纯水装置持续稳定运行，预处理技术的应用为纯水制取奠定基础。反渗透+EDI工艺操作简单，运行费用低，对环境友好，适用于高级别纯水系统。常州专业生产EDI超纯水的基本原理

EDI超纯水的去离子率高达99.99%，可以普遍地应用于电子、医药、食品、饮料等行业。盐城工业EDI超纯水维护技巧

EDI技术的应用领域：电力行业：主要是锅炉用水，锅炉用水的特殊要求是＞5兆欧的超纯水，水不纯会造成锅炉结垢，消耗了热能，锅炉底部受热不均，还会引起爆裂，较大的EDI用户就是在电力系统的锅炉用水，产水量往往也比较大。制药行业：针剂用水、中药的配置用水。大型注塑模具冷却水：水不纯，模具里边会结垢，影响模具的冷却效果。镀膜玻璃冲洗用时：镀膜前要用＞17兆欧的超纯水清洗。其中，电子，半导体，光伏行业超纯水工艺用水要比其他行业都要高，不但水要达到15兆欧甚至18兆欧以上，对水中的细菌要求也比较高。盐城工业EDI超纯水维护技巧

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