你知道抗划伤的标准是怎么判定的吗?美国机动车工程师协会,关于抗划伤的标准SAEJ365-2012内饰材料抗划伤测试方法SAEJ365-2004内饰材料抗划伤测试方法法国标准化协会,第1部分:定负荷法.欧洲标准化委员会,关于抗划伤的标准ENISO1518-1-2011色漆和清漆.测定抗划伤性第1部分:定负荷法,关于抗划伤的标准PNC81527-1965涂料及相关产品.抗划伤性的测定行业标准化工,关于抗划伤的标准HG/T3010-1999已加工照相胶片抗划伤能力的测定美国国家标准学会,关于抗划伤的标准ANSI/NAPM成像材料.处理过的摄影胶片.抗划伤性的测定方法(ANSI(R1989)的修改件和新设计)加拿大通用标准委员会,关于抗划伤的标准CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.快干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.烘干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.自干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料抗划伤性试验方法。上海抗划伤涂料哪家质量好?欢迎致电哲冠新材料科技(常州)有限公司!上海硬化抗划伤加工
当我们在聚酯树脂中的端羧基与脂肪族缩水甘油酯、环氧丙烯酸消光树脂中的环氧基发生交联反应,产生网状结构形成致密的涂层。环氢内烯酸消光树脂中引入的苯,烯单体与聚酯相容性差,成脱过程中析出分散干涂膜表面,从而破坏涂层的连续性,形成微观粗糌的表面,达到消光目的。但是环氧内烯酸消光树脂中苯乙烯引入越多,将降低涂层的耐候性,同时与聚酯相容性差,将使涂层产生花纹效果,硬单体上浮在涂膛表面,经过抗划伤测试,涂膜表面的硬单体被划破,导致清晰的划痕出现并伴有光泽的上升。安徽高耐磨抗划伤涂层浙江抗划伤材料怎么甄别选购?欢迎来电咨询哲冠新材料科技(常州)有限公司!
纳米材料在提供相同硬度的同时,会减少光泽度并保持清晰度。但是纳米颗粒的高比表面积常常使其难以分散,并且在干燥状态下使用时会产生呼吸健康危害。使用有机基质在需要加工硬化涂层的板材表层镀膜,这种含有有机氧化物颗粒的镀膜是目前使用较为有用的工艺,镀膜后的亚克力板材,表面很难被刮伤,且不易脆裂。PC耐力板硬化防划伤是之前国内现在面临的一个比较大的问题,虽然国内有很多针对PC硬化的消息,但是真正能做PC硬化,而又不影响PC耐力板原有的基础性能——强度、弯曲度、透明度,目前我们中国国内很多厂家都不能解决这些问题。就是使用PC耐力板厂家生产成型PC耐力板产品,在通过机器设备,在PC耐力板表面加工一层涂层,上面使用硬化剂,再冷却就形成了硬化PC耐力板。但是做到这步还有很多问题,随着它的硬化程度增加,那么PC耐力板的柔软度也在下降,变得跟PS一样,很脆,不能弯曲,只能平整放置。
无论是哪种类型的涂层,在提高其他性能时,附着力都是必须保持的关键性能。根据ASTM D3359十字胶带撕脱测试附着力的标准,该方法可以用来表征样品之间附着力较大差异的结果,由0到5等级表示。一般来说,由于其多孔性,很容易与木材表面粘合。所有助剂在木材上的附着力都能达到5B级。但PTFE和HDPE却使木材的不同涂层间附着力失效,这就意味着助剂对涂层的表面能有较为明显影响。因此,当应用时存在多层涂层,其性能表现往往会非常差。为了放大样品间的差异性,通常也会在玻璃基材上测试附着力。表列出了在玻璃基材、木材和涂层间附着力的测试结果。上海抗划伤助剂哪家质量好?欢迎致电哲冠新材料科技(常州)有限公司。!
抗划伤助剂能够影响的一个关键特性j就是光泽变化。较初的光泽度数值显示,许多助剂在比较好添加量下产生的光泽度损失较小,包括HDPE、NAOD、NSD和NCS。这四种产品中有三种是基于纳米粒子技术,这可能解释了它们对光泽度影响较小的原因。NSSD的光泽度略有下降,但仍属于高光等级。粒度可能是决定光泽度降低程度的关键属性。在测试的添加剂中,PEW的粒径比较大,因此光泽度较为明显降低。透明涂层的雾度或不透明度也有类似的结论。重要的是,透明涂层使基材尽可能不变形。而透明度则由所用材料的折射率及其主要颗粒尺寸控制。雾度可以通过20°角光泽值对比空白样的变化来解释。雾度的视觉表现是通过在玻璃上涂一层薄膜后,将一副图案置于薄膜后,观察图案的失真,如图4所示。本文中PEW是一种具有视觉失真的助剂。购买抗划伤板材该怎么选择?欢迎致电哲冠新材料科技(常州)有限公司。贵州PVC抗划伤加工
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PC板加在工硬化的前提条件就是PC板的表面必须保持光滑,无模头线、无水波纹等现象,才能进行硬化。无论是哪种类型的涂层,在提高其性能时,附着力都是必须保持的关键性能。根据ASTM D3359十字胶带撕脱测试附着力的标准,该方法可以用来表征样品之间附着力较大差异的结果,由0到5等级表示。一般来说,由于其多孔性,很容易与木材表面粘合。所有助剂在木材上的附着力都能达到5B级。但PTFE和HDPE却使木材的不同涂层间附着力失效,这就意味着助剂对涂层的表面能有较为明显影响。上海硬化抗划伤加工