苏州UV抗划伤咨询

其他抗划伤助剂依赖于高硬度的矿物来改善划痕。氧化铝、锆和硅酸盐是常见已知的具有高莫氏硬度的材料。这类材料的密度也很高，因此很难将其悬浮在涂层表面，故而对涂层的抗划伤性有很大影响。而且通常来说，它们的粒径一般也较大，容易产生混浊并降低光泽度。近年来，近期的纳米技术为高光泽透明材料配方的改进提供了契机。抗划伤性能在高光泽涂层中非常重要，因为一旦出现缺陷，很容易被观察到。纳米材料在提供相同硬度的同时，会减少光泽度并保持清晰度。但是纳米颗粒的高比表面积常常使其难以分散，并且在干燥状态下使用时会产生呼吸健康危害。选用抗划伤材料，确保产品持久耐用，减少维修成本。苏州UV抗划伤咨询

   美国机动车工程师协会，关于抗划伤的标准SAEJ365-2012内饰材料抗划伤测试方法SAEJ365-2004内饰材料抗划伤测试方法法国标准化协会，关于抗划伤的标准NFT30-088-1-2011油漆和清漆的抗划伤性能?的测定.第1部分:定负荷法.欧洲标准化委员会，关于抗划伤的标准ENISO1518-1-2011色漆和清漆.测定抗划伤性第1部分:定负荷法，关于抗划伤的标准PNC81527-1965涂料及相关产品．抗划伤性的测定行业标准-化工，关于抗划伤的标准HG/T3010-1999已加工照相胶片抗划伤能力的测定美国国家标准学会，关于抗划伤的标准ANSI/NAPM成像材料.处理过的摄影胶片.抗划伤性的测定方法(ANSI(R1989)的修改件和新设计)加拿大通用标准委员会，关于抗划伤的标准CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.快干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.烘干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.自干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料抗划伤性试验方法。徐州抗划伤来料订做产品的抗划伤性能，是其品质的重要体现。

在抗划伤技术的推动下，产品的表面质量得到了大幅提升。通过采用特殊的涂层材料和处理工艺，产品表面不仅具备了优异的抗划伤性能，还呈现出更加光滑、细腻的外观。这种高质量的表面处理不仅提升了产品的美观度，还增强了产品的耐用性和实用性。抗划伤技术的应用范围日益扩大，不仅局限于传统的实体产品，还逐渐延伸到虚拟领域。在数字世界中，抗划伤技术同样发挥着重要作用。例如，在游戏开发和虚拟现实技术中，抗划伤技术可以确保虚拟物体和场景的表面质量，提升用户的沉浸感和体验效果。

糊状高分子量有机硅添加剂，水性手感剂、水性疏水剂、水性耐摩擦、增硬耐磨剂、水性抗划伤/抗刮、水性增滑剂/滑爽剂，防粘连/抗回粘助剂，水性增光剂，环保不含VOC，不含重金属，气味低，可以降低摩擦系数，防粘连，提高抗磨损性能，提供非常好的手感，添加量少，应用于以下工业领域：水性凸版油墨，溶剂型凸版油墨，水性凹版油墨，水性丝印油墨，水性平版油墨，水性罩光清漆、水性木器涂料、皮革鞋材油墨等水性及油性油墨、油漆。不影响涂膜光泽和透明度，可增加光泽（光亮剂）。使用时用水或水溶性醇醚溶剂开稀，分散均匀，再添加到体系里。一般添加量0.1-0.5%。可代替乳蜡使用。抗划伤材料，让您的产品更加坚固，更加耐用。

抗划伤剂主要成分：表面活性剂，有机硅改性树脂。性质：物理状态：透明，白色液体，粘度（25℃）：950～2000mPa's。推荐用量%：0.75%～3.0%。特性：减少涂层动态、静态的摩擦系数，提高抗粘杰性能、增加耐磨性、抗划伤性能，提高涂层手感和抗污性，可以应用于木材、金属、塑料涂料中、印刷油墨和清漆当中。添加量：○Ast-1330用量比较高可达3%，而对制品表面的涂漆、印刷、附着力无任何影响，在PP/滑石粉体系，Ast-1330用量推荐为0.75%～2.0%，滑石粉用量越大，Ast-1330用量相应增加。抗划伤涂层，有效保护产品表面，延长使用寿命。徐州抗划伤来料订做

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双金属耐磨板和硬化耐磨板是两种很常见的耐磨钢板，双金属耐磨板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能，耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。硬化耐磨板则是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，硬度一般在HB350-500。双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度，其强化方式与硬质合金相同。苏州UV抗划伤咨询