片材的选择：对于薄膜的选择，考虑的原则是可以使用塑料PET片材或者PC片材。由于生产已有加工设备的限制，采纳了工厂提供的PVC片材来进行实验加工。塑料片材尺寸380*310mm，厚度为。在网格方面，因为在处理变形网格时需要利用网格应变测试系统。因此根据系统的需要，采用两种规格的网格，分别为：4*4mm的方形网格和直径为5mm的圆形网格。按照ASME系统要求的标准网格纸的要求，实验采用丝网印刷的方法在PVC薄膜上印制网格。
实验采用真空吸塑成型的方法，吸塑成型温度为130-150度。鉴于工厂生产方面保密的原因，不能获取成型过程中的相关图片和信息。由于PVC薄膜属于塑料膜，与传统金属板材在成型方面存在很多差异。因此，必须对PVC膜的物理性能有一定的了解。 为了便于运输，包装往往应当结实。产品塑料包装批发价格
另一方面，近似于三维实体单元，连续体的壳单元对整个三维实体进行离散和建立数学描述，其运动和本构行为类似于常规壳单元。本次选取的模型为：Shell 类型的 S4R 网格，用于在 ABAQUS/Explicit 显示计算中使用的一般性目的的壳单元，具有有限的膜应变和小的膜应变公式。
选择了单元模型以后，需要对材料进行截面设定。笔者的研究中创建了一个各向同性的薄膜单元（Homogeneous，Shell），截面定义为板料的中心面层（Middle surface），对应于实际加工中材料的厚度为 0.42mm，在 ABAQUS 中设置材料的厚度为 0.42mm。 扬州PS塑料包装工厂直销塑料包装加工方便，生产效率高，成本低廉。
在 UG 中创建了模具和板料的几何模型，在三维软件创建的几何模型要导入到有限元软件中进行分析，需要将模型文件进行转化为有限元软件可以识别的格式。IGES——初始化图形交换规范，是被定义为 CAD 和 CAM 不同计算机系统之间通过 ANSI 信息交换的标准。可以通过 IGES这种格式将机械、工程、娱乐和研究等不同领域的工作结合起来，有效的保存三维模型信息。本次研究将三维 CAD 几何模型通过 IGES 转换导入有限元模拟软件ABAQUS 中进行分析，完成几何建模阶段工作。
针对具有浮雕图案的笔记本外壳模型，按照从杯型件成型研究中获得的规律，对其真空吸塑成型过程建立有限元模型。首先，建立几何模型，导入到有限元软件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根据已有的实验与模拟结果，选择合适的有限元模型，比如材料的超弹性本构模型，摩擦力模型。同时，根据实际生产条件，设置成型温度，模具温度，塑料片材与模具之间的有效接触压力。
塑料片材的吹塑成型过程即是，将塑料板料的四周在模具外边缘处固定，然后对其上表面施加均匀载荷来模拟高压空气的吹塑。由于板料开始时处于一个自由涨型的阶段，中间较早接触模具的内表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止涨型并且材料停止向其他部位流动，所以材料几乎没有减薄。两侧的加强筋出的变形比较均匀，因此对于板料的不均匀变形问题本次工艺没有出现。 塑料包装质轻、强度比较高。
1.借鉴目前比较成熟的金属板料的研究方法，对塑料板料的成型问题，按照金属板料的研究思路，制模，印制网格板料，总结板料流动规律，***归结出材料的成型极限图，解决生产加工问题。按照课题研究的方案，只要企业对材料制作一次原型研究，就可以知道材料的吹塑性能。
2.通过数字化建模和应用3D有限元分析，找到了热塑性吹塑成型的成型规律。研究中给出的模型和参数可以用于指导成型工艺的设计，提高产品的质量。对吹塑成型工艺性能改进提供科学依据，具有工程应用价值。
3.对于目标问题——设计图案与**终的制件图案失真问题提供了一种解决方案。只要遵循本文提出的设计原则，就可以解决设计图案与制件图案变形的问题。企业可以根据之间的复杂性以及工艺质量要求，所需选取合适的方案。 按包装使用次数分类：一次性包装、复用性包装、周转性包装。连云港ABS塑料包装工厂直销
吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面。产品塑料包装批发价格
分析的内容有两部分：塑料片材的有效应变场。通过了解薄片材的应变分布和应变变化情况和趋势，来间接获得薄膜在成型时的流动变化情况，以指导片材上图案的设计。第二部分，制件的厚度场。通过了对比塑料片材与成型后制件的网格大小，可以计算出制件在成型后的厚度场分布情况。IML工艺中对塑料片材的成型要求是希望得到厚度场均匀的制件，为了防止出现厚度不均匀这一成型缺陷，需要通过分析和实验的方法，来确定塑料片材吹塑热成型的形状设计规范。
下面介绍数据采集过程和应用ASAME网格应变测试系统对各个成型特征采集的数据进行分析验证，根据所得到的各个变形特征的有效应变场和厚度应变场，分别分析薄膜的材料流动性，变薄规律以及可能出现的成型缺陷。 产品塑料包装批发价格