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苏州塑料包装生产

来源: 发布时间:2023年09月06日

在过去的20年,伴随着计算机技术的飞速发展——计算速度的加快,硬件成本的降低,软件程序功能的日益强大,有限元分析成为了计算设计辅助设计的重要组成部分。有限元分析**初是对于结构力学迅速发展起来的一种现代计算方法。它是50年代首先在连续体力学领域——飞机结构静态、动态特征分析中应用的一种有效的数值分析方法,随后很快***的应用于求解热传导、电磁场、流体力学等连续性问题。目前,常用的有限元软件有ANSYS,ABAQUS,ADINA和MSC等四个软件。其中,ABAQUS在非线性分析方面有比较强的能力,目前在结构分析领域是公认的比较精确的有限元软件。 吸塑包装用的片材叫硬片或胶片。苏州塑料包装生产

    通常,实际中采用板料成型网格测量技术得到的成型极限图。这需要运用网格变形分析法进行分析。网格变形分析是一种在板料成型前在其表面标记网格,然后经过加工,在终的制作上得到变形后的网格。这种网格变形的方法可以通过网格标识板料在成型过程中材料流动的趋势,对分析板料成型性能有着重要的意义。成型极限曲线的形状和位置与以下因素有着直接联系:板材的硬化指数n、塑性应变比r值、厚度、应变路径、应变梯度、应变速率和网格测量方法等。这些参数方法的改变,会对成型极限曲线有着较大的影响。

1.板材硬化指数n、塑性应变比r值的影响

硬化指数n值增加时,材料的强化效应增大,会提高应变分布的均匀性,因而使成型极限曲线提高。是根据拉伸失稳——M-k理论计算的结果。根据M-k理论计算,r值增大时,拉一拉区的极限应变值降低。但皮尔斯的试验结果显示,除了平面应变状态以外,r值对成型极限曲线影响不太,但可看出r值下降,极限应变值也下降。 淮安PETG塑料包装生产封装形成的包装产品可分为插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

    在吹塑过程中PVC塑料毛坯拉伸很大,PVC经历了复杂的变形过程。在形变比较小时(小于),表现为弹性变形,服从hook定理,载荷消除应变可回复;随着应力的增加,PVC进入塑性阶段,去除载荷弹性应变部分可恢复,塑性应变部分不可回复,材料将留下长久形变;随着应力的继续增大,材料将出现类橡胶平台特性,此时随着应变的增加,应力增加很小,应力应变曲线斜率变得很小,曲线形状近似水平;随后材料出现明显的非线性黏弹性行为,此时材料表现出应变硬化特性,其应力应变曲线斜率急剧增加,曲线形状变为陡峭,材料变硬。

已有学者作了大量的实验研究,从文献中能获得许多可靠的关于材料数据和热成型试验的数据。这些试验是通过热成型对称的空泡状零件,成型以后再反求成型时对应的应变数据而得。通常塑料热成型材料将视为高弹性或橡胶类似的超弹性材料。

另一方面,近似于三维实体单元,连续体的壳单元对整个三维实体进行离散和建立数学描述,其运动和本构行为类似于常规壳单元。本次选取的模型为:Shell 类型的 S4R 网格,用于在 ABAQUS/Explicit 显示计算中使用的一般性目的的壳单元,具有有限的膜应变和小的膜应变公式。

选择了单元模型以后,需要对材料进行截面设定。笔者的研究中创建了一个各向同性的薄膜单元(Homogeneous,Shell),截面定义为板料的中心面层(Middle surface),对应于实际加工中材料的厚度为 0.42mm,在 ABAQUS 中设置材料的厚度为 0.42mm。 包装物体的材料选用适当,与被包装的商品性能、用途和质量档次相匹配,并且加工工艺先进,事宜批量生产。

在国外,真空吸塑热成型是一种应用领域相当广阔的成型工艺,经过不断的开发和改进,目前已达到了自动化、智能一体化的生产工艺,实现了全流水线自动生产的系统成型工艺。我国在吸塑模具制造技术上与国外还存在很大差距,国产模具制造精度较低、制造周期长、寿命短、性能较差。

吸塑成型也称真空吸塑成型,是将塑料片材或板材加热到粘弹性状态,再通过真空吸引、与模具表面贴合,冷却后获得所需要形状的成型方法。吸塑成型技术也叫真空吸塑成型工艺。 石膏模、铜模、铝模基本上都能在10小时内做好,打样产品一般需要1-2天,修模时间也需1-2天。苏州塑料包装生产

运输包装要求坚固耐用,不使商品受损,并要求提高使用率,在一定的体积内合理的装更多的产品。苏州塑料包装生产

    由于高压成型前后得到的数据是大量的点云数据,因此需要对点云数据进行处理,主要是进行复杂的矩阵运算。在处理数据过程中,可以生成模型的应变分布图,有助于直观的了解图案变形为严重的地方,辅助分析。

塑料热成型是一类技术的总称,通过应用这些技术能够将板材或薄膜材料成型为薄壁塑料件。在热成型工艺中将塑料板材夹持住,并加热到其玻璃化温度以上,此时板材很软,并呈现黏弹性,很容易被成型。然后将板料置于金属模具上面通过抽真空或吹空气使板料成型为理想的形状。冷却以后,就形成了固定形状的零件。对热成型工艺中材料流变特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和优化工艺。

用于有限元模拟的塑料本构模型有三类:

1)将材料视为类似橡胶的超弹性模型

2)将材料模型作为黏弹性模型处理

3)将材料模型作为黏塑性模型。 苏州塑料包装生产

标签: 塑料包装