高频模具材料为质量压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
刀模、冲孔模主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）
附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本比较低的是石膏模，其次是电镀铜模，**贵的是铝膜。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。 吸塑上光的实质是上光涂料在印刷品表面流平，通过涂料的流平改变纸张表面呈现光泽物性。江西自动化吸塑包装售后服务
合金铝膜按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其他如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需5-7天时间；经电脑自动车床制作，使用铝质材料制成，此类模具精确度高所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具**；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产**选模具，相对于石膏模、铜模、胶膜更经久耐用、节食省电、生产效率高及废品率极低等优点。江苏ABS吸塑包装咨询问价常用的吸塑材料有PVC，PS，PP，ABS，PET等。
吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热在拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至储料箱，气动裁刀将成型于未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成于模具相同形状的产品；
2.吸塑过度，是指产品过薄；
3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；
4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
一些工业发达的国家如美国、日本、德国对大批量生产的小型电器产品，均已实现电子计算机控制的包装自动化。这推广应用真空吸塑包装创造了良好的条件。
另据资料介绍，如德国西门子公司电器产品的真空吸塑包装费用大约只占该产品成本费的2%-3%，在国内，由于目前我国生产的热粘性复合塑料薄膜，数量很少，所以价格较贵，每吨售价18000元左右。初步计算，用复合膜薄加瓦楞纸板进行真空吸塑包装一台90mm*50mm*45mm的电器产品，所需包装费用大约在0.6元-0.9元左右（一个包装盒里装5台产品）包装费占该产品的成本费也只在2%-3%范围内，包装成本合理。 .烫箔：以金属箔或颜料箔为原料，通过热压转移到印刷品或其他物品表面上的加工工艺。
若按照材料的性能来分类，则可以分为
普通料、环保料、耐寒料、防破料、导电料和防静电料等。
若按照制品的效果来分类，则可以分为透明料、颜色料、镀金料和植绒料等。
防静电料通常用PVC、PP、PS和PET料，当然PE料也可以做；导电料通常用PP、PS和PET料；而植绒则通常用PVC和PS料。
植绒（植毛）材料及其产品：植绒材料是近年使用比较多的一种材料，其重要使用PVC、PS材料为底片，在片材上植上各种颜色绒毛，主要适用于一些比较高贵，美观大方产品（如化妆品内托、手机内托、洋酒内托、眼镜盒内等）。 电木模主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。江苏PP吸塑包装售后服务
塑料包装材料选用要求有热性能。江西自动化吸塑包装售后服务
衡量一种包装的优劣，主要根据如下几点：包装成本是否合理化；搬运是否方便；运输费用高不高；是否少占用仓库面积，不会浪费空寂；防止被包装物破坏与损失效果如何；能否较好地维持或有效地提高被包装物的价值；是否利于自动化、智能化等高新技术的应用，等等。如果这些方面都能达到，那就说明这种包装是一种比较理想的包装，具有良好的发展前景。而真空吸塑包装在这些方面都有着优于其他多种包装的特点，从而使其能成为许多电器产品包装的优先方法，在包装领域中独树一帜。江西自动化吸塑包装售后服务
苏州新秀包装材料有限公司致力于包装，是一家生产型的公司。公司业务涵盖吸塑盒，鸡蛋盒，吸塑包装，塑料制品等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造包装良好品牌。苏州新秀包装立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，及时响应客户的需求。