划痕是吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长太大，泡壳就成了次品，无法用于***包装。
晶点是在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大过多时，视为次品。
水波纹是在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，是生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大过多时，视为次品。一般情况下，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC都有水波纹的现象存在。 PVC模压技术在家居行业尤其是门板和橱柜生产中非常重要。山东产品吸塑包装
应注意的问题：在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；泡壳必须采用PVC或PETG硬片。
外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置与双泡壳外面，双泡壳只封装纸卡，并作为产品头部的底托，产品与泡壳用塑料板带相连。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，并在上面打绑带孔，效率比较低，包装成本高，但可以满足用户接触产品的需要。
对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成双泡壳的底和面。其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳，必要时还可以打上订书钉，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的。 江西质量吸塑包装批发厂家组合成型有凸模助压真空成型。
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
吸塑工艺流程：客户发出询价请求——业务部门报价——电脑设计——吸塑打样
电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是塑料样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。
吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝膜），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑**石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成片尺寸、手工切边、封边，完全全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 塑料容器可分为：箱类、桶类等。
普通薄吸塑厚度为0.14-5.0mm——主要是采用PVC、PP、PS、PET、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
特殊厚吸塑厚度为0.14-8.0mm——主要采用PVC、PP、PET、ABS、PC等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼地盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3-5天）等特点。 塑料包装材料选用要求有经济性。宿迁GAG吸塑包装生产
吸塑包装在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对承印物所进行的加工制作过程。山东产品吸塑包装
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需要3-5天时间；树脂磨具价格较铜模具及石膏模具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子，玩具，医药，食品，汽车精品等特别要求之产品。
电木模采用进口发热材料、日产高温胶布和质量铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、中国台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
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苏州新秀包装材料有限公司位于苏州市吴中区甪直镇东庄路168号7幢。公司业务分为吸塑盒，鸡蛋盒，吸塑包装，塑料制品等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在包装深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造包装良好品牌。苏州新秀包装凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。