真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。
真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现**早，也是目前应用**广的一种热成型方法。
吸塑无模成型：真空无模成型过程是将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。 吸塑成型就是我们常讲的吸塑。南通PET吸塑托盘制作
根据模具技术条件的设计和制造技术。根据模具技术条件的设计和制造技术。根据模具技术条件的生产线情况分别采用数据铣床、压铸、硬模铸造等技术手段，较好地解决了上述困难，有效地降低了模具成本，缩短了加工周期，向多家用户提供了达到引进模具的经济技术水平的成套模具，并在材料利用率和导热率上较引进模具还有所提高，受到用户好评。
超塑加工使用热挤压锡合金开模胚的方法成型模腔，适宜于型腔数量较多（100个以上）投影面积较小的模具。 产品吸塑托盘生产泡壳是采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料。
许多小型家电如刻录机、DVD、EVD等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对得是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸质型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外观美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有：PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低、韧性差、易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做***的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很爱困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。 吸塑原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
超塑挤压模较压铸模便宜，但利用原有模具扩展新产品是一种较好的方法，生产厂家可以根据客户对容器的形状用容量的要求在相近的情况下挑选已有模具，另外设计和制造零附件件组装在原模具型腔内，以不损伤原模具功能为前提。因为各厂家在引进配套具时并不了解市场需求，而今市场变化极快，因而造成部分模具闲置，此方法可以用少量投资使死物复活生产新容器，一旦有客户需要原制品时又可及时恢复原模具功能，实为事半功倍之良策的说。抗静电托盘主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。盐城PET吸塑托盘制作
用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，从城双泡壳包装。南通PET吸塑托盘制作
下面谈谈关于节约边角料及提高生产效率的方法和措施。
一部分包装容器要求能在机械化自动封装流水线上很顺利地将成摞的容器自动拆解开，另有一部分容器要求有配合紧密的盖子。这两种制品在模具型腔内侧必须有定位用的突起或卡住盖子的凹槽，这样制品强制推出脱模。其中退片框上孔眼位精度要求很高，刚性又要强，否则在长期反复运动中极易变形失效。加强刚性又加大各型腔间排列距离，造成边角料增加，这又与提高材料利用率对成本影响不大，并且大多配有边角料回收装置，因而设计模具退片框筋时，安全系数较大，框筋宽度相应加宽。 南通PET吸塑托盘制作
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