之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的四大天王。
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 电木模采用进口发热材料。江苏质量吸塑包装咨询问价
划痕是吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长太大，泡壳就成了次品，无法用于***包装。
晶点是在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大过多时，视为次品。
水波纹是在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，是生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大过多时，视为次品。一般情况下，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC都有水波纹的现象存在。 南京质量吸塑包装制作液晶屏产品常用白色PS料、黑色PVC料。
抗静电托盘是一种采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具是吸塑成型生产时用的模具，成本比较低的是石膏模、其实是电镀铜模、**贵的是铝膜。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑成型就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切是吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
制作生产模具由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66*110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝膜，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5-7天。 塑料包装容器的表面装饰与着色。
冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀板分割成为单一的产品。其原理水在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品，但这种裁断方式的不足之处在与砧板和刀模比较容易损坏，从而造成切边不光滑，有毛边，对于质量要求高的泡壳，需要用冷冲模（一个公模一个母模）和冷冲床加工。
吸塑产品：PS托盘、抗静电托盘、导电托盘、PS植绒托盘、PVC泡壳、PET泡壳、PS泡壳、PS吸塑盒、PVC透明折盒、插卡泡壳、吸卡泡壳、对折泡壳、双泡壳、三折泡壳。 热成型工艺有真空成型。南京PET吸塑包装咨询问价
热成型工艺有对模成型。江苏质量吸塑包装咨询问价
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做***的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
PVC片材是一种用途***而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品***用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。 江苏质量吸塑包装咨询问价
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