吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热在拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至储料箱，气动裁刀将成型于未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成于模具相同形状的产品；
2.吸塑过度，是指产品过薄；
3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；
4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。 塑料包装材料选用要求有经济性。苏州质量吸塑包装咨询问价
PETG片材也成GPET片材，使用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。PETG片材比较大的优点是热封性能佳，封合时易操作，封合效果好和易胶水粘合。同时，他的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。PETG通过美国FDA关于食品接触标准，可以应用于食品及个人保健用品包装、医药卫生设备食品等领域，还可用于电子器件包装。
其优点有透明性佳，适用于要求高透明度的制品；有意的耐冲击强度及刚性；加工性优良，可适用锯、模切、钻及镭射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽；热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，深成型性佳，不破裂且厚度均一；低燃烧性，耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。 宿迁全自动吸塑包装咨询问价热成型工艺有压力成型。
划痕是吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长太大，泡壳就成了次品，无法用于***包装。
晶点是在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大过多时，视为次品。
水波纹是在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，是生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大过多时，视为次品。一般情况下，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC都有水波纹的现象存在。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做***的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
其主要特点：具有优良的透明性与光洁度，展示效果好；表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）；具有良好的力学强度；对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好；耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀；无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒；对环境保护的适应性好，可经济而方便的回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害；热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品。 热成型工艺有真空成型。
制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作 过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本比较**作一整版模具只需一至两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打样好的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精模吸塑制品的生产。采用吸塑铝膜生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，在采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。塑料包装容器的表面装饰与着色。苏州质量吸塑包装咨询问价
模塑容器的尺寸精度与表面质量。苏州质量吸塑包装咨询问价
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
吸塑泡壳是采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒吸塑是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
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