以手持机的塑料包装为例，推荐用环保热塑性能好的片材—聚对苯二甲酸乙二（醇）酯(PET)。在热塑性塑料中具有比较大的强韧性其度，塑性好，耐摩擦，高透明性和多种颜色的片材，具有优良的耐高、低温性能，抗冲击强度能力高，绿色无毒属于环保材料。因此，PET片材被认为是符合环保要求的一种理想的包装材料，采用真空吸塑成型可取得性能优良的制品。具体包装设计如下：
根据包装设计的清单及尺寸要求，选择比较好的方案，具体摆放分布如下：①底层采用托架，装入手持机，充电机，背夹等；
②上层托架盖上面放置两书两册以及配套的光盘和资料，方便阅读和拿放。通过多个设计方案的对比，优化塑料包装的结构尺寸，获得比较好的方案。
依照上述手持机和配件的合理摆放布局，通过Pro/E软件工具的设计平台，利用钣金件里面的冲模工具设计出手持机的包装3D模型。在设计过程中，考虑方便拿取配件，就预留一定扣手位的空间；同时在棱边处采用圆角过渡避免应力集中而产生破裂。
从手持机和配件颜色搭配协调方面考虑，终选择红棕色的PET塑性材料。为了防止包装过硬碰伤手持机和配件，在PET塑性片材表面植上一层有色的绒毛。 便于现代化管理，节省人力成本，提高工作效率。镇江PP吸塑盒售后服务
真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。其加工工艺流程：采用真空吸塑成型机设备，将平展热塑料硬片材裁成要求的尺寸；通过高温加热装置使夹紧固定的热塑性材料软化；在运行过程中借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后吸附在特定的模具轮廓面上；经过冷却装置快速冷却定型；脱模装置快速脱模后在切边修整，终得到实际需求的成品。
为了便于手持机可适应不同环境下存放良好，运输安全及携带方便，包装不仅需要有良好的抗冲击性能和抗疲劳能力来保护产品，还确保安全环保，并且能够在高，低温环境下长期稳定地、可靠地使用。目前，手持机的包装设计存在的不合理方面，主要如下几点：
①包装材料选择不恰当，材料（热塑性、耐磨性、透明度）性能力差，有毒不环保；
②包装设计不合理，外观尺寸过大，布局不合理；
③吸塑模具选择不合适，可靠性差，寿命短，不仅成本过高，而且产品质量差。 南通PVC吸塑盒按需定制自带底盘解决了模具排版问题，可以根据产品大小自由拼装模具，自由选购原材料的宽度，从而**节省成本。
模内标签是一项很有潜力的新型贴标技术。在一些小批量和低档次的包装容器上，由于其本身存在的局限性，它并不是合适的。但随着模内标签印刷加工技术各项条件的日益成熟，成本的逐渐降低，他将会在标签领域占据越来越重的地位，尤其是在塑胶容器包装上将会取得更的应用。因此模内贴标是一项有广阔发展前景的技术，是印刷包装领域正在升起的一颗新星。
然而，模内标签成型其工艺本身有一个重要问题：预先印刷在薄膜表面的标签图案是一个平面二维图案，模内标签成型工艺中，通过热塑性工艺将二维的平面标签成型到模具内表面。模具可能有一个复杂的造型，这样就导致了成型后，制品上的三维标签图案于原先设计的平面标签图案存在失真，无法达到预先的工艺需求。随着人们对产品标签工艺性要求的不断提升，这导致了现有的模内标签在制作精密产品外观图案上出现故障，制约了模内标签工艺的发展。
吸塑包装在当今世界销售市场非常流行，尤其是在超级市场，吸塑包装更以其便于陈列、便于销售而被人称赞。然而，由于吸塑包装较之我们以往的习惯包装来说，往往要增加成本，增加运费，故至今还未被我出口商品使用。这也是我轻工产品难以打入欧美市场的原因之一。
84年以来，我公司经营的小五金商品先后有几个品种采用了吸塑包装，取得了较好的效果。例如，我公司出口的锁刀，原包装为灰底白版纸折盒，画面简陋。近年来加之南亚一些国家劣质刀大批倾销国际市场，给我们的锁刀销售带来了很大的困难。采用了吸塑包装以后，锁刀面目焕然一新。设计新颖的照相版将“双铃”商标和开启了的锁刀清晰地反映在底版上，透明的吸塑包装又将质地优良的锁刀呈现在外，供人鉴别、挑选。 吸塑包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等）。
PP片材以聚丙烯树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂，经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观，深受用户欢迎。PP片材还适于高耐寒冷冻食品的包装，如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等。
PP吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准（也可不需）、可微波。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
1）保护性好。2）透明直观。3）使用方便。4）质量轻便。 被包装的产品透明可见，外形美观，便于销售。常州吸塑盒咨询问价
吸塑盒制品以分隔、防震、陪衬物品为目的。镇江PP吸塑盒售后服务
行业现有设备生产工艺流程
聚丙烯（PP）塑料的成型是近年来国外竞相发展的技术，由于PP制品具有耐高温蒸煮、阻湿、廉价等优点，以PP为基材的多层阻隔性实物容器发展极快，成为食品容器的重要发展方向。行业现有设备均以PP等材质的外购成型片材作为原材料，片材上机固定在输送链后经过大幅面、高能耗的加热通道，将片材加热软化，达到成型温度后，成型模具上下模合模，通过负压抽取模内空气，将软化后的片材贴覆在模具内腔完成成型工序，上下模具分离，成型后的片材通过输送链间歇运行送至裁切工位，裁切模具合模裁切后输送链再次运行送至下一工位拾取出料。整个生产设备分为片材加热、负压成型、制品裁切、物料拾取等多个工位，采用间歇式运行方式。其缺点是原料片材成本高，为劳动密集型生产工艺，而且能耗高、生产效率低、科技含量低，并存在“多人一机、机器等人”的现象，且多工位设计设备占地面积大。其生产工艺流程分为：上料-片材进成型机-预热-加热-成型-冲裁-落料-成品-包装-边角料收卷。 镇江PP吸塑盒售后服务
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