什么叫双泡壳包装？双泡壳包装应注意什么问题？
双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观***。应注意的问题是：
1，泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；
2。高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量；
3.近来出现了可以热封PET的高频机，但造价高，工艺目前还不是太成熟。
什么叫半泡壳包装？半泡壳包装应注意什么问题？
半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的包装形式，适用于特别长的产品。其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。应注意的问题是：
1.容易带脏的产品不易用此类包装形式；
2.在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；
3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片。 材料的性能分类为普通料、环保料、耐寒料、防破料、导电料和防静电料等。盐城自动化吸塑包装厂家直销
虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上是相似的。真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热软化下沉，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。常州吸塑包装市场报价.烫箔：以金属箔或颜料箔为原料，通过热压转移到印刷品或其他物品表面上的加工工艺。
GAG是由中间层APET、上下两层PETG原料按合适比例共挤生产的三层复合片材，特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其优点如下：
透明性佳，透明度可达90%以上，质感佳，适用于要求高透明度的制品。
优异的耐冲击强度及刚性，材质坚硬耐用，适于高耐冲击强度的用途。
加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。
热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，收缩率约0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。
环保，可回收使用不污染环境。
食品卫生性优，材质为PETG，可符合所有主要之食品规定，如FDA或BGA等，适用于食品容器包装。
耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。
折边是吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机这到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
拉线是吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加圆滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于***吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为拉丘，拉筋等。 中空吹塑容器结构设计。
制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作 过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本比较**作一整版模具只需一至两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打样好的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精模吸塑制品的生产。采用吸塑铝膜生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，在采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。凹凸压印是使用阴阳模具以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力使其形成凹凸的立体效果的加工过程。徐州吸塑包装批发厂家
常用的吸塑材料有PVC，PS，PP，ABS，PET等。盐城自动化吸塑包装厂家直销
并且随着包装材料及产品的大批量投产，包装成本会进一步降低，包装费用也会随之降低。这必将促进真空吸塑料包装应用的大众化。
吸塑原理是利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将PVC吸塑罩及吸塑机上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，加热与加压是同步进行的。
吸塑机分气动和电动型两类，常用的是气动型。
气动型吸塑机使用压缩空气，利用气缸转动，工作速度快，通过调整输入气压及气流量，可调整压板的上落速度及压力，维护保养方便简单。
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