真空吸塑热成型工艺，早在20世纪初在欧美国家已为人所知，但应用于工业生产还只是60年代以后的事，到80年代才有较大的发展，但近几年他已发展成包装领域包装材料的重要加工包装方法之一。真空吸塑工艺广泛应用于电脑台、音箱板、橱柜、复合门和办公家具制造中，并大量应用于汽车内饰件的加工制造。这种工艺比较大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料，是一种免漆工艺。此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件，是其他工艺不能比拟的。由于其具有模具制造方便、模具制造费用低、设备投资少、模具制造周期短、产品规格适应性强、成型工艺好、废品率低、成型表面质量好、生产效率高等优点，现已成为塑料类薄壳制品成型的优先加工工艺。工程经济性是真空吸塑成型的主要优点。外销包装在具备运输包装、销售包装二大类的同时，包装必须要适应进口国或地区的特点及需要。扬州塑料包装生产
造成这两个区域变减小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型时四周同时会向下弯曲拉伸，这就是导致在三面交角处造成材料的推积，在之后的拉伸中，这两处应变要比其他地方要小一些。另一方面可以看出，同一高度上，相交线c上的点应变更大，结合薄膜在成型时的流动方向，不难知道，这是因为该处的薄膜需要同时向3个方向拉伸变形，其一是竖直向下（这是主要的拉伸方向），同时还要向两侧拉伸（次要拉伸方向）。所以针对多面相交的情况，要特别注意变形时的薄膜流动方向，来确定比较大应变发生在哪条相交线上及附近，以及整个薄膜应变变化趋势。结合这一点和计算机模拟来设计膜上的图案，将使图案在成型后的效果更佳。现在来分析三面正交角的厚度应变场。厚度应变的分布与有效应变场的分布有些类似。扬州PP塑料包装制作销售包装以销售为主要目的，与内装物一起到达，具有保护、美化、宣传商品的作用，对商品起促销作用。
坐标网格分析法是一种物理模拟，它在板料表面上印制网格图案，测量变形后的网格图案来得到制品表面信息。利用立体视觉技术的方法可以做到对网格的无接触自动测量与分析。三维网格的立体视觉测量是通过对分别从不用方向摄取的两幅网格图像进行特征提取和匹配，然后基于空间成像关系获得各特征点坐标，进一步计算得到网格的变形参数而实现的。由于实际中，我们的板料制成品，需要有一定的质量指标要求，比如抗拉强度，变薄程度等。如果超过这一要求，产品将无法使用。因此，我们可以认为，当达到抗拉强度，或者变薄到一定程度时的网格即为极限网格。如果在继续成型，变形，以后的塑料制品将无法使用，失去功效。工厂测试当塑料板料吹塑成型后厚度减薄到一定程度，制件机械性能无法满足要求。
对于塑料板料，由于其主要是一个方向的尺寸（厚度）远小于方向的尺寸，比较符合壳单元来包含实际问题中的参数就显得尤其重要。通常一个单元的表征有，单元族、自由度（与单元族相关）、节点数目、数字描述、积分等信息。有限元软件ABAQUS提供了***的单元，其庞大的单元库为用户提供了强有力的工具以解决多种不同类型的问题。在ABAQUS在具有两类壳单元：常规的壳单元和基于连续体的壳单元。常规的壳单元通过定于单元的平面尺寸、表面法相和初始曲率，对参考面进行离散。塑料包装加工方便，生产效率高，成本低廉。
工业应用中，如果碰到三维造型比较复杂，吹塑热成型工艺要求比较高的需求时，以上提供的几何模拟方案将无法满足要求。此时，如果要提高制件的性能——机械性能和工艺性两方面，就必须提高模拟方案的准确度。利用有限元仿真计算，按照实际生产工艺的加工条件，对成型的材料、吹塑温度、接触摩擦等物理过程建模分析，这样从二维板料仿真得到的三维制件之间的联系更加准确，对于塑料板料的模拟可以达到比较大误差为13%，也就是精确度可以达到87%。包装物体的材料选用适当，与被包装的商品性能、用途和质量档次相匹配，并且加工工艺先进，事宜批量生产。南通产品塑料包装市场报价
运输包装要求坚固耐用，不使商品受损，并要求提高使用率，在一定的体积内合理的装更多的产品。扬州塑料包装生产
一般来说，随着温度的提高，热塑性材料将表现出弹性行为。对于弹性材料，应力应变状态主要依赖于：依赖于应力的加载方式，依赖于加载的历史和大小。大量实验表明，当温度超过玻璃化温度，大多数聚合物的弹性行为占主导行为。应用超弹性材料进行模拟，其模拟的结果强烈的依赖于提供给的AVAQUS的材料实验数据。对于本次研究比较好的实验数据是在130摄氏度时，采用平面拉伸试验获得，所需材料——PVC的应力应变数据。然后对实验中获取的多组应力应变数据进行拟合，**终确定其中力学特性常数，作为材料数据参数输入给ABAQUS进行计算。但局限于已有的实验仪器设备的用途主要是为测试金属材料，其量程大幅度超过了PVC实验的测试量呈，导致PVC的应力应变实验数据无法准确的获得。扬州塑料包装生产