真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现**早，也是目前应用**广的一种热成型方法。吸塑无模成型：真空无模成型过程是将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。吸塑托盘可用于超市商品纸质包装品的内衬。无锡吸塑托盘
下面谈谈关于节约边角料及提高生产效率的方法和措施。一部分包装容器要求能在机械化自动封装流水线上很顺利地将成摞的容器自动拆解开，另有一部分容器要求有配合紧密的盖子。这两种制品在模具型腔内侧必须有定位用的突起或卡住盖子的凹槽，这样制品强制推出脱模。其中退片框上孔眼位精度要求很高，刚性又要强，否则在长期反复运动中极易变形失效。加强刚性又加大各型腔间排列距离，造成边角料增加，这又与提高材料利用率对成本影响不大，并且大多配有边角料回收装置，因而设计模具退片框筋时，安全系数较大，框筋宽度相应加宽。南京PS吸塑托盘生产泡壳罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。
真空吸塑成型温度为130-135摄氏度，加热时间应尽可能短，尽量少发生结晶，使材料具有理想的可变形性。结晶度高不利于制品的精确度。真空吸塑成型模具必须加热到170摄氏度。在真空吸塑成型过程中（0.6-0.7mm厚的片材用3.5-4s的时间），材料可以获得255-30%的结晶度。成型后，制品在60摄氏度下在另一个模具中冷却。CPET真空吸塑成型制品的比较大长期工作温度为220摄氏度，但是必须记住，能在如此高的温度下使用，制品的稳定性取决于结晶度。比如用CPET做成的容器，结晶度也**只有25%-30%。
吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有：PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低、韧性差、易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做***的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很爱困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。吸塑包括泡壳、托盘、吸塑盒和塑料面罩等。
PP主要应用于餐盒、食品包装。耐130摄氏度高温，透明度差，这是***可以放进微波炉的塑料盒在小心清洁后可重复使用。感官鉴别：白色透明，与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。PS是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。既耐热又抗寒，但不能放进微波炉里，以免因温度过高而释出化学物；不能用于盛装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，否则会分解出对人体不好的聚苯乙烯。感官鉴别：除BOPS以外均为不透明颜色，揉搓时有金属响声。燃烧鉴别：燃烧时火焰上黑下黄，燃烧后呈灰飞烟灭状态。摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为PET或PVC。苏州PETG吸塑托盘咨询问价
泡壳是采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料。无锡吸塑托盘
许多小型家电如刻录机、DVD、EVD等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸质型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；将包装产品透明可见，外观美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。无锡吸塑托盘