自动化实训设备的安全操作规程：1、观察被试油缸，全部零件不得有长久变形。手动“内泄漏开关”至工作位置，测定经活塞泄至未加压腔的泄漏量；2、手动“油缸泄压”按钮，对油缸试验腔内的残余油压进行释放；3、观察面板上“前腔压力”和“后腔压力”显示，待其降至不足1kgf/cm2时，拆掉被试油缸试验口的连接管线；4、连接压缩空气管道于被试油缸无油腔，另一腔接回油箱；5、开启空压机启动按钮，将油缸内贮存的油液返回油箱；6、去掉被试油缸上的所有连接，油口按规定加保护，吊离实训设备架，试验结束。自动化实训设备的所有承压零件都采用国际有名品牌的标准零件。光机电一体化实训设备按需定制
自动化实训设备主要功能特性：主动丈量、操控、数据收集、处理、制作曲线及打印曲线陈述。打印主要内容：实验条件、原始参数、实验曲线实验成果。丈量体系具有主动调零、主动标定、接连全程丈量功用。可进行实验力、变形、位移等速率操控并坚持。无级调速，各种操控方法可在实验过程中恣意滑润切换。曲线、数据存储及曲线扩大，在实验过程中可切换显现七种实验曲线。可经过联机帮助检查或打印软件阐明、操作规程、注意事项等内容。实训设备选用伺服电机主动无级加载，并配以手动微调来施加实验力。钢铰线及钢筋等金属材料的松驰、蠕变实验。设有过载维护等功用光机电一体化实训设备按需定制电子电工实训设备适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试。
自动化实训设备的保养技巧：一、控制系统保养：1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。二、油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到加载档，因为如果转换开关。
电工电子实训设备安全操作规程：1、合上设备电源控制柜总闸；2、手动操作台“电源开关”钥匙按钮，照明灯亮。3、检查被试油缸工作口与系统之间管线是否可靠连接；4、参考被试油缸行程、缸径等因素，选择与之相适应的泵源系统，开启油泵，与之对应指示灯亮，让油泵在空负荷下运转15分钟；5、确保“起动压力”测试项目中“起动压力调节”手柄完全松开，根据油缸测试前的初始状态，启动“后腔起动”或“前腔起动”按钮，按面板图标，手动调节“起动压力调节”手柄，使被试油缸能在无负载工况下起动，并全程往复运动数次，排尽油缸内空气；自动化实训设备可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质。
自动化实训设备常见的故障维修：空穴现象原因。液压油中总含有一定量的水分，通常可溶解于油中，也可以气泡的形式混合于油中。当压力低于空气分离压力时，溶解于油中的空气分离出来，形成气泡；当压力降至油液的饱和蒸气压力以下时，油液会沸腾而产生大量气泡。这些气泡混杂于油液中形成不连续状态，这种现象称为空穴现象。部位：吸油口及吸油管中低于大气压处，易产生气穴；油液流经节流口等狭小缝隙处时，由于速度的增加，使压力下降，也会产生气穴。自动化实训设备的操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合。楼宇自动化实训设备哪个好
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自动化实训设备的维护要领：自动化实训设备紧固件要定期进行锁紧。试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检(正常使用三十个工作日左右)，以避免由于紧固件松动造成大的损失。其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。在设备当初投入运行的时候尤其是这样。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声。配备液体增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控，具有可记忆性仪表，记录瞬间爆破压力。光机电一体化实训设备按需定制
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