上海高分子扩链剂如何选择

脂肪胺VESTAMINA95能作为扩链剂用于生产聚氨酯分散体，而磺酸钠作为阴离子乳化剂。VESTAMINA95常被推荐使用。使用VESTAMINA95合成的聚氨酯分散体拥有比非碱性条件下絮凝更优异的稳定性，因此也与其它阴离子或非离子分散体更好的相容性。由于氨值较低，水性聚氨酯分散体中的聚脂水解稳定性得以改进。VESTAMINA95使用有以下两种方法：NMP法：40℃在预聚体中加入VESTAMINA95，由于是放热反应温度将上升到60℃左右，分散前搅拌约5分钟。扩链剂是指能促使分子链延伸、扩展的化合物。上海高分子扩链剂如何选择

聚氨酯扩链剂是革用树脂中常用的助剂，常用的品种不多。往往因配方设计及产品性能需要不同，所使用的扩链剂也不同。在多数配方中，比较常见到的扩链剂主要品种有EG、1,4-BDO、NPG、1,6-HDO等。其实还有脂肪族的：1,3-BG、DEG、MPD等；芳香族的IPDA、乙二胺、MDA、MDEA等。主要作用：1．EG单独使用多见于革用树脂干、湿法模量不高的配方中，常与扩链剂1,4-BDO等配合使用在高模量配方里。与异氰酸酯反应生成的聚氨酯硬段，具有柔软手感的效果。用在湿法配方中，所形成的泡孔一般为椭圆形（这里不另外考虑多元醇的影响），泡孔较大。用在干、湿法低模量配方中，防粘性较差。2．1,4-BDO单独使用多见于中高模量配方中。常与扩链剂EG、NPG等配合使用。用在湿法配方里，所形成的泡孔多为细长竖型，泡孔整齐紧密，但手感偏硬。用在干法配方中，对展色性提高效果明显。杭州异氰酸酯类扩链剂厂家关于上海扩链剂的介绍。

由扩链剂制成的聚氨酯弹性体一般推荐在八十摄氏度以下使用，这归因于聚氨酯热传导性能比天然橡胶等差，聚氨酯零件运转过程、摩擦产生的“内生热”排不出去，导致聚氨酯强度降低。采用每千克价格高达数百元的萘二异氰酸酯(NDI)制造的弹性体可满足要求，但成本太高，只能小批量用于机械零部件。其他高价小品种二异氰酸酯原料如PPDI、TODI可部分解决动态力学性能问题，成本也高。由扩链剂所制成的聚氨酯轮胎在市场的容量比较大，但因为内生热问题，所以一直不能用于轿车轮胎等高速轮胎。

二元醇类扩链剂的品种较多，主要有1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇等。三元醇化合物有丙三醇、三羟甲基丙烷(TMP)等。在聚氨酯尤其是聚氨酯泡沫体的合成中，使用较多的是1, 4-丁二醇。大家知道，聚氨酯聚合物基本是(A-B) x类型的线型结构的嵌段共聚物，其软链段由聚醇大分子构成，而硬链段是由二异氰酸酯与低分子二醇反应构成，而1，4-丁二醇具有适中的碳-碳链长度，能使软、硬链段产生微区向分离，使氨基甲酸酯硬链段的结晶性更好，即使得MDI-1, 4丁二醇硬链能较好地定向，这样，结晶和定向排列使聚合物分子间更容易形成氢链，这意味着它能产生较好的有序结晶，结晶的阻旋作用和聚合物链段迁移，较终表现出聚合物具有优异的韧性和硬度。随着聚氨酯工业的高速发展和应用领域、产品形式的不断扩张，扩链剂的新品种也在迅速增加。

一缩二乙二醇作扩链剂时，由于其分子内含有醚键(—O—)，一方面醚键与水分子之间有氢键作用，可以与水结合，另一方面由于醚键较为柔顺，增大了分子链与水的接触机会，从而使其扩链的水性聚氨酯胶膜具有较大的吸水率，吸水率只次于1，2-丙二醇。胶膜吸水率的大小受到氢键相互作用力和结晶性能双重因素的影响，1，2-丙二醇和新戊二醇中的侧甲基破坏了整个聚氨酯分子链的规整性，且使聚氨酯体系的氢键作用力减弱，因此吸水率较高，耐水性能较差。1，2-丙二醇扩链的聚氨酯胶膜吸水率较高，耐水性能较差，1，6-己二醇扩链的聚氨酯胶膜吸水率较低，耐水性能较好，乙二醇作扩链剂时聚氨酯胶膜吸水率也较低。目前使用较多的醇胺类扩链剂主要有乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺等。山西Bio-Master™扩链剂采购

扩链剂可以帮助材料获得抗水解能力。上海高分子扩链剂如何选择

聚合物型扩链剂适用于回收塑料，增加特性粘度，改良回收的PET，提升PET质量，提高生产效率，也可用于***、PC、PA、PPS、TPU等髙分物的加工和回收。可降解材料用的扩链剂，它可以扩大分子链的长度，提高材料抗拉伸的强度。可降解聚酯类材料扩链剂可加快材料冷却和成型速度。提升聚酯材料的粘度，提高薄膜和片材的抗张强度，抗刺穿。聚乳酸PLA的熔体粘度和熔体强度较低，熔体粘弹性较差，韧性不足。在实际应用中经常使用韧性较强、熔体强度较高的PBAT与其共混改性。但如果只是简单地添加PBAT改性，效果并不明显，对共混体系添加扩链剂后产品的改性效果更优。上海高分子扩链剂如何选择

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